繼重型液力自動變速器實現(xiàn)小批量市場配套后，西安雙特智能傳動有限公司自主開發(fā)的12種齒輪新產(chǎn)品，日前又成功叩開美國卡特彼勒公司OEM配套的“十指”鎖關，順利實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。這是雙特公司成立以來零部件產(chǎn)品首次出口國際市場，標志著合資雙方在技術與市場合作中邁出了實質性的一步，實現(xiàn)了汽車變速器總成與機械零部件產(chǎn)品共同開發(fā)生產(chǎn)的良好發(fā)展格局。

　　作為法士特公司與卡特彼勒在中國合資組建的唯一重型液力自動變速器研發(fā)制造企業(yè)，西安雙特智能傳動公司在加快自動變速器引進技術消化與國產(chǎn)化的同時，充分發(fā)揮裝備制造優(yōu)勢，進一步提升齒輪、殼體、雜件類等機械零部件研發(fā)生產(chǎn)能力。雙特公司今年計劃安排齒輪、行星支架、離合器殼體、鋁合金殼體、軸、轂類等153種零部件樣件的研發(fā)試制任務，目前已順利完成23種樣件的制造供應工作。在開發(fā)試制過程中，雙特公司采取邊調試設備邊研制生產(chǎn)的工作方式，不斷強化基礎管理與員工崗位培訓，重點加快相關技術攻關、工藝編制等工作進度。尤其是在12種齒輪合格樣件的關鍵性工藝攻關過程中，廣大科技人員科學探索、勇于實踐，大膽創(chuàng)新、反復試驗，通過采用電子束焊接技術，成功實現(xiàn)了產(chǎn)品的穩(wěn)定“對接”，不僅改寫了該領域國際上普遍采用激光焊接的傳統(tǒng)技術，而且通過運用新工藝和新技術，單臺設備為企業(yè)節(jié)約采購成本近600萬元。經(jīng)對比測試，采用電子束焊接的焊縫質量及熔深等各項工藝數(shù)據(jù)均優(yōu)于傳統(tǒng)加工技術，為后期工藝開發(fā)和新品研制積累了豐厚經(jīng)驗。

　　雙特零部件出口市場的不斷拓展，為公司全面深化國際戰(zhàn)略合作、提升科技創(chuàng)新實力奠定了良好基礎。據(jù)了解，雙特公司合資項目達產(chǎn)后，將形成年產(chǎn)出口零件150萬只的綜合生產(chǎn)能力。