智能、綠色等等確實都是機床的發(fā)展趨勢，但是在記者看來，可靠性才是目前機床工具行業(yè)急需提升的迫切問題。

　　重慶大學機械設計制造研究所所長張根保教授說，我國機床產(chǎn)品的可靠性指標MTBF普遍在500小時左右，有些企業(yè)甚至不到300小時，與國外機床一般在1200小時的差距巨大，何以讓人用著放心。

　　的確對于中高檔動輒百萬元以上，要用十年以上的產(chǎn)品而言，可靠性是購買者首要考慮的問題。因為買機床不是就買它的功能以及成效，如果僅僅短時間能達到指標參數(shù)又怎么能放心長期使用。

　　張根保曾想牽頭將某企業(yè)機床應用到一汽車制造企業(yè)發(fā)動機生產(chǎn)線，然而用戶卻很“坦誠”告知，他不敢冒這個險，因為一旦出故障會影響正常的生產(chǎn)秩序，整個生產(chǎn)線就會被迫停工，造成巨大的經(jīng)濟損失。

　　此外，不難理解的是，他的擔心還有另一方面，那就是雖然采購成本是壓下來了，但由于國產(chǎn)機床成線應用較少，一旦出了紕漏他就會為當初的“果敢”而承擔責任，而應用進口的這方面的風險則少了很多。

　　可靠性低的原因有很多，但張根保認為，意識不到位是首要的。雖然相關規(guī)定及廠內(nèi)說的比較多，但實際上，只要可靠性與生產(chǎn)、銷售發(fā)生沖突，犧牲的永遠是前者。

　　當然可靠性是制造出來的，因此他藏匿在這個研發(fā)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，能省則省的行事作風是其大敵。

　　“可靠性需要做大量笨、細工作，這要跟上當前社會的節(jié)奏確實很難。但這又是一個不得不做、迎難而上的工作�！睆埜�保說。

　　記者認為，在全行業(yè)都加緊練內(nèi)功，轉(zhuǎn)型升級期間，企業(yè)不僅僅需要把注意力投向產(chǎn)品如何升級，也需要關注如何強化企業(yè)產(chǎn)品的監(jiān)管能力。