大型高質量鑄件的成型控制技術是大型裝備乃至高檔數(shù)控機床制造的關鍵技術與基礎。在“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項的支持下，由中國第一重型機械集團公司牽頭承擔的“大型高質量鑄件的材料冶煉與成型控制技術”課題取得了重大突破。它圍繞能源、冶金、數(shù)控機床等重大裝備大型鑄件和大型特大型鋼錠的生產(chǎn)工藝，研究大型鑄件的成型控制、材料冶煉、成分優(yōu)化以及鍛件所需鋼錠的冶煉技術，研究工藝優(yōu)化、計算機模擬仿真分析及質量控制等共性技術，開發(fā)出大型鑄件及鋼錠的高質量、精確成型的成套工藝技術。該課題在新型呋喃樹脂和慢速固化劑及呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型鑄鋼件質量控制技術，轉子用鋼超純化冶煉技術，大型鑄件數(shù)字化無模組裝制造技術，數(shù)字化加工技術和無模組裝工藝，不銹鋼鑄件快捷制造技術，利用計算機流場、溫度場、應力場模擬技術，差異化學成分的多包合澆技術及超大型鋼錠澆注用中間包等技術研發(fā)方面實現(xiàn)了重大突破。
        日前，課題研究成果已在600噸級超大型鋼錠、50噸級不銹鋼鑄件、100噸以上軋鋼機架等5種以上典型產(chǎn)品上實現(xiàn)示范應用，在國家重大水電工程項目“向家壩800MW水輪機組”、CPR1000堆型的方家山核電項目、福清核電項目、紅沿河核電項目、AP1000堆型的咸寧核電項目、海洋核電項目、三門核電等項目中得到了成功應用。解決了我國冶金、能源行業(yè)生產(chǎn)裝備中迫切需要配套的大型鑄鍛件相關瓶頸技術，為高檔數(shù)控機床重大專項主機提供了關鍵共性技術支持，推動了我國裝備制造業(yè)的健康快速發(fā)展。