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內(nèi)蒙古科技信息網(wǎng)絡(luò)工程技術(shù)研究中心——大型集群電爐低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電集成技術(shù)及硅鐵冶煉廢棄物綜合利用的研究
一、項(xiàng)目研究?jī)?nèi)容
本項(xiàng)目主要研究方向是硅鐵冶煉過(guò)程中廢棄物綜合利用。包括硅鐵冶煉低溫?zé)煔庥酂豳Y源發(fā)電、硅微粉制備沉淀白炭黑、硅鐵冶煉工業(yè)粉塵壓球、硅鐵冶煉棄渣綜合利用等技術(shù)的研究與應(yīng)用。這幾項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)都沒(méi)有應(yīng)用的先例,開(kāi)發(fā)成功后將對(duì)鐵合金行業(yè)整體水平的提高做出巨大的貢獻(xiàn)。
二、人才團(tuán)隊(duì)
本項(xiàng)目由企業(yè)牽頭,技術(shù)帶頭人是冶金集團(tuán)副總裁,內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)副教授李巨才。人才團(tuán)隊(duì)共有33人,其中包含薛慶國(guó)、郭占成、魏連友、張富、王靜松、郭漢杰、林榮毅、郝文藝等在余熱發(fā)電、冶金物理化學(xué)、冶金煙氣凈化及廢棄物處理方面的高級(jí)專家9名,中級(jí)專家8名,博士7名,碩士3名,學(xué)科帶頭人2名。
本項(xiàng)目建立了比較完整的產(chǎn)學(xué)研合作體系,包括了內(nèi)蒙古鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司、北京科技大學(xué)、中科院過(guò)程工程研究所、天津中海油化工設(shè)計(jì)院、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院,企業(yè)、高校、科研院所已經(jīng)成為相互配合的有機(jī)整體。
三、預(yù)期成果
通過(guò)技術(shù)攻關(guān),開(kāi)發(fā)出大型集群電爐低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電集成技術(shù),硅微粉制備沉淀白炭黑技術(shù),硅鐵冶煉棄渣綜合利用技術(shù),硅鐵冶煉工業(yè)粉塵壓球技術(shù)。各項(xiàng)技術(shù)都建成工業(yè)性的示范裝置,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。
發(fā)表科技論文2~5篇,申請(qǐng)專*2~5項(xiàng),培育名牌產(chǎn)品1個(gè),培養(yǎng)優(yōu)秀技術(shù)人才數(shù)十名。
四、預(yù)期效益
(一)經(jīng)濟(jì)效益
余熱發(fā)電項(xiàng)目研發(fā)成功后,在公司內(nèi)部推廣,總裝機(jī)容量99MW。年銷售收入18465萬(wàn)元,年利潤(rùn)10849萬(wàn)元。
硅鐵生產(chǎn)廢棄物綜合利用各項(xiàng)技術(shù)研發(fā)成功后,在公司內(nèi)部推廣,年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)2億多元。
(二)社會(huì)、環(huán)境效益
本項(xiàng)目成功后,在公司內(nèi)部推廣,可以從根本上能夠?qū)崿F(xiàn)硅鐵工業(yè)廢棄物有效利用的目的,節(jié)約能源的同時(shí),也使鐵合金工業(yè)從“粗放型”向“集約型”轉(zhuǎn)變,有力的改善了鐵合金工業(yè)的高耗能、高污染情況。全部建成后,每年將節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤30多萬(wàn)t/年,減少CO2排放量60萬(wàn)t/年,減少SO2排放量6000t/年。