科技日?qǐng)?bào)記者朱虹 通訊員王秀晶

日前，科技日?qǐng)?bào)記者來(lái)到中國(guó)鋁業(yè)集團(tuán)旗下東北輕合金有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“東輕”），該公司中厚板廠不見(jiàn)人來(lái)人往，也不見(jiàn)火星四濺，取而代之的是“鋼鐵芭蕾”的表演。兩臺(tái)智能機(jī)械手臂操作起來(lái)如行云流水般順暢，一臺(tái)精準(zhǔn)測(cè)量著鋁板的厚度、溫度與寬度，另一臺(tái)同步完成長(zhǎng)度測(cè)定與自動(dòng)打標(biāo)。隨即，生產(chǎn)數(shù)據(jù)如神經(jīng)脈沖般瞬間傳入制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），一項(xiàng)項(xiàng)具體任務(wù)如火如荼地展開(kāi)。

這場(chǎng)靜悄悄的生產(chǎn)革命，始于東輕對(duì)“智變”的前沿布局。當(dāng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮席卷全球，這家始建于1952年的老企業(yè)，正以數(shù)智化為刃，雕琢著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)蝶變新生。

東北輕合金有限責(zé)任公司中厚板廠軋制工正在通過(guò)MES采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。科技日?qǐng)?bào)記者 朱虹攝

1300多天完成170余項(xiàng)技改

“過(guò)去人工測(cè)量不僅效率低，還容易出現(xiàn)視覺(jué)誤差和安全風(fēng)險(xiǎn)。”東輕中厚板廠廠長(zhǎng)韓春元指著正在作業(yè)的機(jī)械臂說(shuō)，“現(xiàn)在機(jī)械臂構(gòu)成的產(chǎn)線(xiàn)就像精密鐘表，將測(cè)量工序的誤差鎖定在0.01毫米以?xún)?nèi)。”

該廠軋制工區(qū)作業(yè)長(zhǎng)何子龍介紹：“作業(yè)人員減少了三分之一，但生產(chǎn)效率卻提升了5%，產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善，成品率再創(chuàng)新高。這不僅是由于設(shè)備的升級(jí)，更要?dú)w功于生產(chǎn)思維的進(jìn)化。”他輕點(diǎn)MES屏幕，實(shí)時(shí)跳動(dòng)的數(shù)據(jù)流映照著老產(chǎn)線(xiàn)的新生。

與此同時(shí)，在東輕數(shù)智化圓錠加工園區(qū)內(nèi)，3臺(tái)機(jī)械臂正奏響“協(xié)奏曲”。首臺(tái)機(jī)械臂鉗起600℃的熾熱圓錠，如太極推手般將其送至鋸切區(qū)；第2臺(tái)完成精準(zhǔn)切割后，第3臺(tái)立即將檢測(cè)合格的成品碼放整齊。這一過(guò)程只需一名操作員監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。

這條產(chǎn)線(xiàn)的改造歷程，堪稱(chēng)鳳凰涅槃。

“這條產(chǎn)線(xiàn)在歷史上曾立下汗馬功勞。但隨著時(shí)代發(fā)展，這道工序的鏜床環(huán)節(jié)卻成了老大難。”東輕熔鑄廠設(shè)備保障組二級(jí)技師王驍睿回憶說(shuō)。面對(duì)人工操作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的難題，東輕技術(shù)團(tuán)隊(duì)決定自己動(dòng)手，用1300多個(gè)日夜完成170余項(xiàng)技改。從信息化打標(biāo)機(jī)研制到多軸機(jī)械手研發(fā)，從老設(shè)備外殼再利用到核心系統(tǒng)重構(gòu)，團(tuán)隊(duì)用150萬(wàn)元的投資撬動(dòng)了年產(chǎn)能破萬(wàn)噸的奇跡。

如今在這條產(chǎn)線(xiàn)上，生產(chǎn)效率飆升40%，產(chǎn)品成材率提升10%，人力成本年降600余萬(wàn)元。“最讓我們驕傲的是，所有改造都是我們自主設(shè)計(jì)完成的。”王驍睿說(shuō)。

構(gòu)建“上下聯(lián)動(dòng)”智能生態(tài)

在東輕的數(shù)字化轉(zhuǎn)型版圖中，中厚板廠和熔鑄廠的變革并非全貌。自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車(chē)穿梭在車(chē)間，MES與企業(yè)管理系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)……一個(gè)覆蓋全鏈條的“數(shù)字孿生”體系正在成形。

“我們不僅要讓設(shè)備說(shuō)話(huà)，更要讓數(shù)據(jù)決策。”東輕黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)張榮旺說(shuō)，通過(guò)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、檢化驗(yàn)系統(tǒng)、高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)的深度集成，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從訂單簽訂到產(chǎn)品入庫(kù)的全流程可視化。這種“上下聯(lián)動(dòng)”的智能生態(tài)，正在重塑傳統(tǒng)鋁加工制造業(yè)的基因。

在中厚板廠熱粗軋機(jī)旁，技術(shù)員梁福遠(yuǎn)演示著最新的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警系統(tǒng)。梁福遠(yuǎn)介紹：“溫度超標(biāo)、設(shè)備異常，系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)報(bào)警，這讓產(chǎn)線(xiàn)擁有了‘神經(jīng)末梢’。”

這樣的智能模塊，已滲透到東輕的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這座見(jiàn)證新中國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的老廠，正在用數(shù)智化續(xù)寫(xiě)發(fā)展新篇。“智能制造不是推翻過(guò)去，而是讓歷史積淀煥發(fā)新生。”張榮旺道出了傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的精髓。

東輕的轉(zhuǎn)型之路，不僅為東北老工業(yè)基地振興提供了樣本，更折射出鋁加工行業(yè)數(shù)智蛻變的時(shí)代圖景。通過(guò)全鏈條數(shù)據(jù)貫通與智能決策，我國(guó)鋁加工企業(yè)正在突破傳統(tǒng)生產(chǎn)范式，構(gòu)建柔性化、綠色化、高端化新型制造體系。