浙江海德曼機床制造有限公司上半年的生產(chǎn)值增加了30%，其中高端數(shù)控拉動80%左右的增長點。

是什么因素促使浙江海德曼機床制造有限公司在經(jīng)濟大環(huán)境不景氣的情況下逆勢而上，它又是怎么做到的？記者調(diào)查了解后發(fā)現(xiàn)，既通過提高機床制造過程中的機械化生產(chǎn)水平又增加產(chǎn)品的高附加值來引領企業(yè)的發(fā)展，是公司保持長足發(fā)展的著力點。

用先進生產(chǎn)標準倒逼企業(yè)“機器換人”

走進玉環(huán)珠港鎮(zhèn)浙江海德曼機床制造有限公司的龍門加工車間，記者看到，車間兩旁擺滿了各種各樣的大型機械裝備，車間是恒溫恒濕的。據(jù)車間工作人員介紹，這些大型機械設備都是數(shù)控機床的加工母機，主要生產(chǎn)機床的底架、托板、主軸箱等。

要保證機床的精確度，光有恒溫恒濕的生產(chǎn)環(huán)境還不夠�！跋胍�生產(chǎn)出的產(chǎn)品先進，首先要確保生產(chǎn)標準和設計、制造體系也是先進的�！惫�司總經(jīng)理白生文介紹，為此，公司將國家最新數(shù)控機床精度標準允差值壓縮50%作為產(chǎn)品標準，有的甚至壓縮80%，使其產(chǎn)品標準達到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進水平。

在產(chǎn)品加工車間，記者看到，關節(jié)式機器人被放置在中間，其中三面都是加工機床，另一面是傳輸帶運過來的要加工的物件，關節(jié)式機器人正在抓起傳輸帶上的物件往3臺加工機床上輪流安放，等自動加工完成后，再放回到傳輸帶上。整個過程的完成，都是機器人在操作。“這3個機組的工作量，在以前需要十幾個人才能完成。現(xiàn)在，只需要1個人去照看這3個機組的工作就可以了�！痹摴�司姓陳的工作人員介紹，現(xiàn)在熟練技工難招，1個工人的成本一年大概需要5-6萬元，“這樣算的話，3個機組一年就可以節(jié)約五六十萬元的成本。”

“通過無人化實現(xiàn)新型的工業(yè)化，把機床、網(wǎng)絡、信息化等要素結合起來，同時把機床加工信息和辦公室管理信息結合起來。相當于把信息流、物流、加工流等串起一個加工體系�！卑咨�文介紹，用單元化和模塊化理念打造的生產(chǎn)制造體系是海德曼公司制造體系的核心。單元化和模塊化生產(chǎn)體系能夠使機床成品從零件、部件、功能部件等每個環(huán)節(jié)都有標準和確認，整機裝配精度和可靠性得到了有效保證。

為其他企業(yè)提供“機器換人”平臺

“如何通過賣產(chǎn)品來改變其他企業(yè)的生產(chǎn)理念，”這是海德曼一直在思考的。2010年以來公司投入1億多元，引進先進設備和大專院校人才120多人，并招募專業(yè)人才四十多人，充實企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)等力量。

根據(jù)企業(yè)自身機器換人過程中積累的經(jīng)驗，浙江海德曼機床制造有限公司不斷改進生產(chǎn)機床產(chǎn)品的工藝，提高機床在生產(chǎn)加工過程中的機械化水平，盡量減少對人的依賴。

該公司通過技術創(chuàng)新，采用先進結構設計，保證先進精度標準的執(zhí)行。通過核心關鍵零部件自主生產(chǎn)體系的建立，保證了產(chǎn)品的可靠性和大幅度降低客戶后期的使用成本。同類型的機器設備，浙江海德曼機器制造有限公司的產(chǎn)品不但配置高，價格也很實惠，大約便宜30%左右。

白生文介紹，目前公司產(chǎn)品60%至70%都是用于汽車零部件制造、不銹鋼民用加工、銅加工等。來自于市場的引導為公司的發(fā)展提供了巨大動力。由在線服務、備件中心、客戶應用工程研究、貼近客戶覆蓋全國的銷售和服務網(wǎng)絡組成了公司的客戶服務體系，從手段和組織機構上保證“24小時響應，需要時8小時到達客戶現(xiàn)場”的承諾，客戶滿意度不斷提升。

此外，浙江海德曼機床制造有限公司還創(chuàng)新營銷模式，打造高端數(shù)控機床的競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)由向客戶“提供機床”到“提供制造”的轉變。以具有自主知識產(chǎn)權的高端數(shù)控機床核心技術為基礎，打造“車床專家”的核心競爭力。通過整合傳統(tǒng)制造技術（MT）和現(xiàn)代信息技術（IT)，向客戶提供優(yōu)化和集成了的生產(chǎn)過程相關要素的制造單元。

走專精道路，不貪大求全

浙江海德曼機床制造公司自1993年以儀表車床起家，在不到20年的時間里迅速成長為國內(nèi)機床行業(yè)知名企業(yè)。它主要經(jīng)歷了三次重大技術創(chuàng)新活動，使公司的發(fā)展邁上了新臺階。新產(chǎn)品開發(fā)對該公司的高速發(fā)展起到了舉足輕重的作用。

從2007年開始，浙江海德曼機床制造有限公司開發(fā)直線導軌結構的高速普及型數(shù)控車床。線軌數(shù)控機床的開發(fā)成功，使得該公司在普及型數(shù)控機床領域取得了競爭優(yōu)勢。

據(jù)公司相關負責人介紹，2010年人均月工資2000多元，到目前5000多元，翻了一番多。隨著勞動力成本的逐漸上升，機床價格卻越來越低，同行之間惡性競爭嚴重。

逆水行舟，不進則退。2010年開始，海德曼投入1億多元開發(fā)高端數(shù)控機床，于2012年7月實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。此次不僅僅是產(chǎn)品技術升級，而是公司生產(chǎn)模式、管理模式的整體轉型，形成以單元化模塊化生產(chǎn)模式為核心，以數(shù)字化制造為支撐的結構轉型。

此外，該公司還運用產(chǎn)學研用相結合的技術體系，通過“做�！边_到“做強”�！皩６鴱姟背掷m(xù)的產(chǎn)品創(chuàng)新和企業(yè)治理結構轉型，使公司的產(chǎn)品、生產(chǎn)、管理、銷售等實現(xiàn)了全面提升�！皺C床需求是個性化，不希望做大，只想深耕細作。做機床，就要把它做好，我們不走大而全、不精，追求規(guī)模的路子，而是要更貼近客戶、更貼近實用、更貼近市場，和他們走得更近。”白生文說道。

有關統(tǒng)計顯示，轉型升級后的浙江海德曼機床有限公司，不僅員工數(shù)量沒有減少，甚至還略有增加，還在產(chǎn)值上實現(xiàn)了突破。2010年，公司擁有470多人的時候，產(chǎn)值是1億多元。截至去年年底，公司員工有502人時產(chǎn)值將近3億元，相當于人均產(chǎn)值60萬元。白生文滿懷信心地說，“我們將在2016年的時候力爭公司人均產(chǎn)出達到100萬元�！�