當前，我國水泥行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型調(diào)整中。面對需求不足、產(chǎn)能過剩、競爭加劇的重重挑戰(zhàn)，不少水泥企業(yè)積極轉(zhuǎn)變發(fā)展路徑，加碼布局海外、加速向新向綠發(fā)力，努力開拓發(fā)展空間。

綠色轉(zhuǎn)型促節(jié)能

輕點觸控面板，位于安徽省合肥市的中國建材裝備集團有限公司高端裝備智造園園區(qū)三維模型躍然眼前，從能源流向到設(shè)備狀態(tài)，從物流調(diào)度到碳排放數(shù)據(jù)，每一處細節(jié)都被精確展現(xiàn)。

安全監(jiān)管平臺通過實時數(shù)據(jù)采集與分析，可精準定位安全薄弱環(huán)節(jié)；車間視覺管控系統(tǒng)可敏銳捕捉物品異常與人員不安全行為，為生產(chǎn)筑牢安全防線；能源與“雙碳”管理平臺，可對水、電、氣等能源進行全流程實時管控，記錄碳排放軌跡……該高端裝備智造園“雙碳”管理平臺不僅能清晰記錄園區(qū)內(nèi)的碳排放足跡，還能精準找到供應(yīng)鏈中的“高碳環(huán)節(jié)”，帶著上下游企業(yè)一起“減碳瘦身”。“我們運用了數(shù)字孿生技術(shù)，不僅助力內(nèi)部高效管理，還讓客戶得以遠程實時跟蹤訂單進度，增強合作透明度與信任度。”中國建材裝備集團工作人員武慧敏說。

當前，水泥企業(yè)除了要通過供給端精準調(diào)控，減少供應(yīng)量，有效穩(wěn)定市場，還需苦練內(nèi)功，加快轉(zhuǎn)型升級，努力向產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈中高端攀升。

“全球水泥工業(yè)正處在一個新的發(fā)展階段，綠色、低碳、循環(huán)、智能發(fā)展是行業(yè)共識，也是我們的使命。”中國建筑材料聯(lián)合會黨委書記、會長閻曉峰說。

在日前舉辦的第二十六屆國際水泥技術(shù)及裝備展覽會上，一批水泥行業(yè)最新綠色技術(shù)裝備集中亮相，其中，全球最大水泥篦冷機模型吸引了國內(nèi)外觀眾的目光。這類設(shè)備是水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵裝置，能把在水泥窯中經(jīng)過上千攝氏度高溫煅燒的水泥熟料冷卻并輸送，同時回收熱量。“通過不斷攻關(guān)技術(shù)，我們研制的第4代新型篦冷機熱回收效率達75%以上，讓水泥生產(chǎn)更節(jié)能、更綠色。目前在國內(nèi)外市場已銷售500余臺。”中國建材裝備集團有限公司高級工程師李愛朝介紹。

同期舉行的中材國際第三屆水泥綠色智能發(fā)展大會上，中國中材國際工程股份有限公司公布其自主核心技術(shù)研發(fā)的4項科技創(chuàng)新成果，其中，全氧燃燒技術(shù)能最大限度降低能源消耗和成本，提升水泥行業(yè)碳減排效率。“近年來，公司大力推進最新綠色技術(shù)、裝備技術(shù)和智能工廠的示范應(yīng)用，希望通過科技突破來推進全球水泥產(chǎn)業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型。”中材國際董事長印志松說。

創(chuàng)新智能新應(yīng)用

在DeepSeek等先進人工智能技術(shù)加速向工業(yè)領(lǐng)域滲透的大背景下，不少水泥企業(yè)在生產(chǎn)全流程智能化建設(shè)方面取得了階段性成果。

中國水泥協(xié)會執(zhí)行會長孔祥忠介紹，自2021年以來，已有近70家水泥企業(yè)入選卓越級智能工廠、智能制造示范工廠等，實現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效。華潤水泥（田陽）有限公司以其創(chuàng)新技術(shù)和智能化應(yīng)用，成為全球建材行業(yè)首座燈塔工廠；海螺集團攜手華為發(fā)布了AI+水泥建材大模型，通過實時生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)鍵特征推薦，實現(xiàn)了熟料3天、28天強度預測，準確率超85%。

“目前，我們已成功研發(fā)并落地了與水泥業(yè)務(wù)深度融合的AI智能體，通過智能體、工作流等創(chuàng)新技術(shù)手段，有效增強了系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析與處理能力。”中材國際總裁朱兵告訴記者，公司正開展AI助手的研發(fā)工作，針對水泥生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管控、生產(chǎn)調(diào)度、工藝優(yōu)化、設(shè)備管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，打造多個領(lǐng)域的虛擬專家，提升生產(chǎn)管理效率與決策科學性。據(jù)了解，中材國際正計劃面向中小水泥企業(yè)開放簡單易用的智能控制系統(tǒng)及智能體生產(chǎn)助手。

有關(guān)專家表示，未來AI技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域和場景將進一步擴展，例如在全流程、全自動化質(zhì)量檢驗、智能物流、安全環(huán)保等方面，AI大模型將支持企業(yè)實現(xiàn)更精準的工藝參數(shù)控制與過程優(yōu)化，推動行業(yè)向高端化、智能化、綠色化邁進。

廣交國際朋友

在調(diào)整策略適應(yīng)國內(nèi)市場新形勢的同時，將視野投向海外、加快國際化布局，成為不少水泥企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要路徑。

記者了解到，中材國際第三屆水泥綠色智能發(fā)展大會國外參會嘉賓明顯增多，人數(shù)比上屆增加66%，參會國家數(shù)量也從第一屆的33個增加到49個，水泥行業(yè)“朋友圈”越來越大。

孔祥忠介紹，近年來，中國水泥企業(yè)已開始著眼海外。截至2024年底，中國企業(yè)累計在21個境外國家投資建設(shè)了46條水泥熟料生產(chǎn)線，已投產(chǎn)項目合計熟料產(chǎn)能6708萬噸、水泥產(chǎn)能9670萬噸。在建項目合計熟料產(chǎn)能2673萬噸、水泥產(chǎn)能3880萬噸。

“放眼海外市場和綠色轉(zhuǎn)型升級是水泥企業(yè)發(fā)展的必由之路。”中國水泥協(xié)會會長、中國建材集團有限公司董事長周育先說。

中國水泥協(xié)會最新數(shù)據(jù)顯示，我國水泥產(chǎn)量約20億噸，占全球產(chǎn)量的50%左右。周育先稱，目前我國年人均水泥消費量超過1噸，而共建“一帶一路”國家年人均水泥消費量不到300公斤，其中蘊含著巨大的國際產(chǎn)能合作潛力。對于歐洲等地區(qū)來說，水泥產(chǎn)能雖然已基本飽和，但仍需要先進技術(shù)工藝和綠色節(jié)能裝備來改造升級生產(chǎn)線。中國企業(yè)應(yīng)把握商機，加強各種形式的國際合作。

“未來水泥行業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展方向邁進，一方面依賴于錯峰生產(chǎn)和產(chǎn)能置換政策穩(wěn)步落地，另一方面行業(yè)自律也尤為重要。”周育先說。（本報記者 祝君壁）