鑄造和鍛壓行業(yè)高質量發(fā)展意見發(fā)布

■中國工業(yè)報記者 郭宇

近日，工信部等三部門聯合印發(fā)《關于推動鑄造和鍛壓行業(yè)高質量發(fā)展的指導意見》（以下簡稱《意見》），明確提出到2025年，鑄造和鍛壓行業(yè)總體水平進一步提高，保障裝備制造業(yè)產業(yè)鏈供應鏈安全穩(wěn)定的能力明顯增強。產業(yè)結構更趨合理，產業(yè)布局與生產要素更加協同。

《意見》提出，到2035年，行業(yè)總體水平進入國際先進行列，形成完備的產業(yè)技術體系和持續(xù)創(chuàng)新能力，產業(yè)鏈供應鏈韌性顯著增強，綠色發(fā)展水平大幅提高，培育發(fā)展一批世界級優(yōu)質企業(yè)集團，培育形成有國際競爭力的先進制造業(yè)集群。

打造30家智能化工廠

《意見》從產品技術、智能化和綠色制造三方面提出了具體目標。提出重點領域高端鑄件、鍛件產品取得突破，掌握一批具有自主知識產權的核心技術，一體化壓鑄成形、無模鑄造、砂型3D打印、超高強鋼熱成形、精密冷溫熱鍛、輕質高強合金輕量化等先進工藝技術實現產業(yè)化應用。建成10個以上具有示范效應的產業(yè)集群，初步形成大中小企業(yè)、產業(yè)鏈上中下游協同發(fā)展的良好生態(tài)。智能化改造效應凸顯，打造30家以上智能制造示范工廠。培育100家以上綠色工廠，鑄造行業(yè)顆粒物污染排放量較2020年減少30%以上，年鑄造廢砂再生循環(huán)利用達到800萬噸以上，噸鍛件能源消耗較2020年減少5％。

《意見》中提出，要提高行業(yè)創(chuàng)新能力建議，開展關鍵核心技術攻關。推進以企業(yè)為主體，產學研用相結合的技術創(chuàng)新體系建設。

重點發(fā)展高緊實度粘土砂自動化造型、高效自硬砂鑄造、精密組芯造型、殼型鑄造、離心鑄造、金屬型鑄造、鐵模覆砂、消失模/V法/實型鑄造、輕合金高壓/擠壓/差壓/低壓/半固態(tài)/調壓鑄造、硅溶膠熔模鑄造、短流程鑄造、砂型3D打印等先進鑄造工藝與裝備。

重點發(fā)展精密結構件高速沖壓、超高強板材深拉深、高強輕質合金板材沖擊液壓成形、復雜異型結構旋壓、高速精密多工位鍛造、冷熱徑向鍛造、沖鍛復合近凈成形、短流程模鍛及自由鍛、精密鍛造、粉末精密鍛造、數字化鈑金制作成形中心、數字化高效通用零件加工中心等先進鍛壓工藝與裝備。

強化創(chuàng)新服務平臺建設。優(yōu)化提升現有研發(fā)創(chuàng)新機構建設水平，建設一批產業(yè)技術基礎公共服務平臺，推動標準、計量、認證認可、檢驗檢測、試驗驗證、產業(yè)信息、知識產權、成果轉化等技術基礎要素體系融合發(fā)展，增強面向行業(yè)的共性技術服務能力。

鍛造大國重器

重型機械企業(yè)作為鍛造領域的主要生產企業(yè)，近年來，聚焦國家戰(zhàn)略，勇擔重任，持續(xù)鍛造大國重器，助力國家重大項目。

盤點去年以來鍛造行業(yè)的重大成就，多項成果領跑世界水平。去年9月世界最大異形加氫筒體鍛件在中國一重成功制造，該鍛件直徑6.76米，創(chuàng)造了世界異形加氫筒類鍛件單體重量、直徑和壁厚均最大的三項紀錄，彰顯了企業(yè)作為“大國重器”的持續(xù)技術創(chuàng)新能力，也標志著中國石化裝備極限制造能力再次領跑世界。

去年11月國機集團國機重型裝備集團股份有限公司研制的國產化首件1000MW超超臨界機組FB2轉子成功發(fā)運，交付用戶，標志著超超臨界機組關鍵核心部件FB2高中壓轉子鍛件實現進口替代。至此，我國百萬千瓦級超超臨界汽輪機組實現完全國產化，為提升超超臨界機組等重大能源裝備自主可控能力，保障國家能源裝備產業(yè)鏈、供應鏈安全提供了有力支撐。

多年來，作為國內高端大型鑄鍛件研制基地，依托全球先進的18500噸自由鍛造油壓機為核心的裝備制造體系，中信重工可為客戶提供船用、風電軸承圈、汽輪機轉子、大型提升機主軸、輥壓機輥體、加氫反應器筒體、壓力容器大型管板，及風電、水電、核電行業(yè)等高端鑄鍛件產品，已廣泛應用于航空航天、核電、冶金、化工、礦山、水利等行業(yè)和領域。

推進節(jié)能降碳技術升級改造

為推動鍛造行業(yè)節(jié)能降碳行動，促進綠色低碳轉型升級，近日中國重型機械工業(yè)協會也發(fā)布了《重型機械行業(yè)節(jié)能降碳行動方案》，其中對大型鑄鍛件設備工藝升級改造進行了詳細解讀。

首先，逐步淘汰各類低效率設備，加強重點設備能效技改，加快節(jié)能降耗設備應用，加快綠色低碳技術改造，全面提升能效水平。鑄鍛件車間圍繞降碳工藝布局和綠色制造需求，進行技術裝備改造升級，達到降碳目標。

開發(fā)高質循環(huán)利用的增材制造裝備，實現以局部增材制造代替?zhèn)鹘y的一體化鑄鍛成形，解決資源、能源消耗大問題。

加強大型鑄鍛件原材料節(jié)約及循環(huán)利用。加強鑄鍛件金屬材料再生產品、再制造產品推廣應用，在綠色設計方面實現增材制造和近凈成形關鍵加工技術，降低原材料消耗，持續(xù)優(yōu)化熱處理用水循環(huán)系統，提高水資源循環(huán)利用效率，以減少能源及水資源消耗。

推進大型鑄鍛件高效生產。實施綠色低碳供應鏈管理，建立熱加工工序精益作業(yè)計劃，推行精益生產，減少設備空轉、等待時間，提高設備利用率，實現精準計劃、精益低碳生產，推動企業(yè)生產提質增效。

全生命周期數字化轉型

據記者了解，重機協會相關專家針對大型鑄鍛件制造數字化智慧化轉型提出建議，應推動數字技術賦能大型鑄鍛件生產，加快生產方式綠色化變革，逐步形成虛擬化創(chuàng)成式研發(fā)設計、智能化生產制造、數字化經營管理、網絡化協同創(chuàng)新等大型鑄鍛件數字化智慧化生產模式，提升生產效率、產品質量和智能化水平，助力企業(yè)節(jié)能低碳發(fā)展。

利用大型鑄鍛件生產全流程仿真技術、數據驅動技術等新興信息技術替代傳統試生產，對工藝參數進行結構化、數字化管理，不斷優(yōu)化工藝參數，驅動工藝提升，降低試用廢品損失和能源消耗；運用工業(yè)互聯網，通過對設備智慧化改造，建立設備運行以及能耗數據采集平臺，實現對設備維護和能耗智慧分析；建立能碳管理系統，對能源利用和碳排放進行數字化監(jiān)測管控，提升能源、資源、環(huán)境管理能力；建立生產管控平臺，實現監(jiān)測預警，實現精準計劃、精益低碳生產和可視化監(jiān)管。

以數字化智能化提升大型鑄鍛件能源使用效率。加快推進大型鑄鍛件設計研發(fā)、生產運營、經營管理全生命周期的數字化智慧化升級改造，改善生產計劃和生產組織合理性，實現大型鑄鍛件從設計、制造、運輸、使用、回收的全生命周期數據追蹤監(jiān)測分析，實現按需供給、保質高效生產，降低碳排放，推動大型鑄鍛件全流程節(jié)能增效。鼓勵重點企業(yè)構建共享及分析平臺，打通上下游企業(yè)間的數據通道，實現數據共享、產能共享、要素共享，合理配置產業(yè)鏈上下游資源，提高資源利用效率，最小化碳排放。（來源：中國工業(yè)報）