。同一年，英國巴恩大學的Adrian Bowyer發(fā)起開源3D打印機項目RepRap，其目標是制造出“自我復制機”，通過3D打印機本身，能夠制造出另一臺3D打印機。2008年，第一版RepRap發(fā)布，代號“Darwin”，能夠打印自身50%的元件，體積僅一個箱子大小。

在美國已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化，目前有兩家3D打印機制造巨頭，分別是Stratasys（開發(fā)制訂行業(yè)標準技術(shù)之一FDM）和3DSystems(3D打印技術(shù)的創(chuàng)始者)，完成后，只用一個水噴頭就可以輕易地移除支撐材料，留下光滑的表面。

制造技術(shù)上取得突破。該項技術(shù)的概念試驗論證顯示，其生產(chǎn)速度是現(xiàn)有的可商業(yè)化的選擇性激光燒結(jié)技術(shù)的8.3倍。目前，利用該技術(shù)可以生產(chǎn)不超過500毫米的小尺寸部件，而當日揭牌的Aeroswift項目將致力于制造2mx0.5m的大尺寸部件。這將有助于南非航空制造公司Aerosud在三年內(nèi)躋身世界航空結(jié)構(gòu)件制造的先進行列。

　　南非科工研究理事會與Aerosud公司共同承擔了南非科技部資助的Aeroswift項目，旨在開發(fā)制造速度快批量大的激光添加快速成型技術(shù)，為全球航天業(yè)制造金屬鈦部件。Aeroswift項目的關(guān)鍵是5千瓦IPG單光纖激光二極管發(fā)生器，它是激光添加制造技術(shù)的核心。國家激光中心希望在2012年底、2013年初完成該項技術(shù)設(shè)備的安裝與測試工作，之后將其拆分，運至Centurion的航天谷，在那里重新組裝并投入生產(chǎn)。