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自動真空履帶干燥機在制藥行業(yè)中的應(yīng)用

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-21     來源:[標簽:出處]     作者:[標簽:作者]     瀏覽次數(shù):135
核心提示:

  國內(nèi)中藥企業(yè)常用的浸膏干燥設(shè)備是箱式干燥和噴霧干燥。箱式干燥時間長,能耗高,間斷操作,容易染菌和吸潮;噴霧干燥的粉劑致密而水溶性差,干燥溫度高,熱敏感性的物質(zhì)容易被破壞,多糖含量高的物料會粘在噴霧干燥收集器的壁上,造成收粉困難。近幾年,一種自動真空履帶干燥機開始應(yīng)用生產(chǎn)。與箱式干燥相比,自動真空履帶干燥機的優(yōu)點是:料層薄、干燥快、物料受熱時間短;物料松脆,容易粉碎;隔離操作,避免污染;動態(tài)操作,不易結(jié)垢;連續(xù)生產(chǎn),自動控制。自動真空履帶干燥機也能克服噴霧干燥的缺點,與常用的干燥設(shè)備相比,自動真空履帶干燥機具有更好的應(yīng)用價值,控制系統(tǒng)采用德國西門子S7-200 PLC、西門子變頻技術(shù),實現(xiàn)了干燥溫度、真空壓力、干燥速度穩(wěn)定、干燥物料含水率穩(wěn)定的目標,使用效果良好。

  1工作原理

  物料通過變頻螺桿泵送入真空條件下的干燥機內(nèi)部,物料被連續(xù)地涂布在緩緩移動的干燥機內(nèi)的多條干燥帶上,形成薄薄的涂層;干燥帶在調(diào)速電機驅(qū)動下以設(shè)定的速度向前運動,每條干燥帶的下面都有3段獨立的加熱板和1段冷卻板,干燥帶與加熱板、冷卻板緊密接觸,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給帶上物料;當干燥物料從筒體的一端運動到另一端時,物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻,干燥后的物料從干燥帶上剝離;物料通過一個粉碎裝置粉碎后,通過真空蝶閥到料桶中出料。

  物料直接進入真空度容器內(nèi),經(jīng)過干燥,所得顆粒的流動性很好,結(jié)構(gòu)疏松,速溶性好。其結(jié)構(gòu)如圖1。

  2真空自動履帶干燥機主要特點

  2.1真空筒體是一個直徑近2 m的不銹鋼圓筒,前后開門,長度在15m,內(nèi)外壁拋光處理,筒體密封良好。履帶是干燥物料的平臺,材質(zhì)為聚四氟乙烯帶,性質(zhì)穩(wěn)定,耐溫范圍在-70-260℃,可安全使用于醫(yī)藥、食品工業(yè)。履帶按4層設(shè)置,每條履帶分別由變頻電機單獨驅(qū)動,履帶運動速度則通過變頻調(diào)速機組進行調(diào)整,速度范圍在0.15-1.5 m/min。

  2.2真空系統(tǒng)采用羅茨真空泵和水環(huán)真空泵組成的機組。

  2.3干燥前物料先預(yù)熱以增加流動性,進料用螺桿計量泵,可處理粘度很大(相對密度1.35-1.45)的中藥浸膏;進料流量可精確調(diào)整,即使在進料量很小的情況下,布料裝置也確保均勻布料,以便干燥工藝的優(yōu)化;每一條履帶配備單獨螺桿泵作為進料輸送泵,進料速度一般20-50L/h。搖擺布料擺臂通過一臺步進電機控制,速度一般在5-20 r/min。

  2.4自動真空履帶干燥機整個干燥帶分為4個區(qū),3個加熱區(qū)和1個冷卻區(qū)。機組熱源采用熱水,配備完整熱水循環(huán)加熱系統(tǒng)和冷卻水冷卻系統(tǒng)。考慮天然藥物的熱敏性,常采用低溫真空干燥的方式,干燥過程中產(chǎn)品溫度一般在40-95℃之間。經(jīng)過冷卻,出料溫度可控制在20-30℃之間。

  2.5終端出口以氣動真空蝶閥阻斷真空以連續(xù)地排出干物料;出料口有破碎和制粒功能,干粉顆粒大小可控制在40-60目之間設(shè)置。

  2.6機組配有高壓水清洗裝置,符合GMP易清洗的要求。

  2.7自動真空履帶干燥機采用PLC控制,通過PC機的人機界面來操作設(shè)備,同時干燥機附近設(shè)置操作面板以便在工作區(qū)操作設(shè)備?梢宰詣舆\行,也可以手動操作。

  3控制系統(tǒng)的總體設(shè)計

  3.1系統(tǒng)軟硬件的選型

  (1)選用SIEMENS變頻器(2)搖擺布料采用KINCO步進電機及驅(qū)動器;(3)觸摸屏采用POFACE

  產(chǎn)品;(4)上位機采用戴爾工控機;(5)通訊采用一條RS-485通訊線將上位機和PLC連成一個通訊系統(tǒng);(6)現(xiàn)場觸摸屏為操作員界面,工控機為工程師界面。

  3.2 PLC的功能及選型

  PLC在系統(tǒng)中完成下列任務(wù):(1)采集外界各設(shè)備的狀態(tài)信號及模擬量信號;(2)控制各臺電機起停、頻率調(diào)節(jié)及調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié);(3)若外界設(shè)備出現(xiàn)故障,PLC接通報警裝置,實現(xiàn)故障報警。

  根據(jù)上述功能,該系統(tǒng)選用SIEMENS的S 7-200PLC,它屬于模塊組合式PLC,由基板及模塊組成,有多種基板模塊可供選擇,可根據(jù)需要構(gòu)成不同的系統(tǒng)。本著實用性、可靠性、經(jīng)濟性等原則,選用CPU226 PLC、EM 223 CN型的數(shù)字量輸入/輸出模塊、EM 232 CN型的模擬量輸出模塊、EM 235 CN型的模擬量輸入/輸出模塊。其組成見圖2。

  4控制系統(tǒng)的應(yīng)用

  4.1 4條履帶可以分別控制其運行狀態(tài)與運行速度。每條履帶都分別采用變頻控制實現(xiàn)1對1控制,在運行狀態(tài)下,可在線調(diào)節(jié)修改履帶速度。

  4.2 4臺進料泵可以分別控制其運行狀態(tài)與進料速度。每臺進料泵都分別采用變頻控制實現(xiàn)1對1控制,在運行狀態(tài)下,可在線調(diào)節(jié)修改流量。

  4.3布料電機運行速度可調(diào)節(jié)。布料電機在運行狀態(tài)下,可在線調(diào)節(jié)進料速度,范圍(15、20、24、28、37 r/min)。

  4.4真空泵采用3級機組,保證筒體真空度運行時不低于10

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