1、防止雜質(zhì)污物進入系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是靠液壓油傳遞動力的，其泵、閥、缸和馬達等液壓元件運動副間有很好的配合表面，加工精度高、表面粗糙度小，另外液壓元件中有許多小孔道、節(jié)流縫隙、陰尼小孔等，因此在使用中要保持液壓油清潔，防止混入雜質(zhì)污物，否則就會損傷系統(tǒng)元件，降低使用壽命，產(chǎn)生各種故障。如劃傷液壓元件運動副表面，加快相對運動零件的磨損，使泄漏增加；雜質(zhì)將閥芯卡住，使閥芯動作失靈；雜質(zhì)將安全閥或回油閥墊起而泄油，導致提升農(nóng)具緩慢；可件不能正常工作；使油箱濾風堵塞，造成油泵吸空或系統(tǒng)超載；污物還會使油液變質(zhì)快，失去良好的性能。據(jù)調(diào)查，液壓系統(tǒng)的故障至少有75%是由于油液中的雜質(zhì)污物造成的。

　　防止油液污染的主要措施有以下幾點：

　　1）安裝前除管道必須清洗耳恭聽干凈外，鑄件都要經(jīng)過徹底的清潔，包括機械清理和化學清洗（如在三氯乙烯中清洗，然后用壓縮空氣吹干）；各元件裝配前可用煤油洗刷，但禁止用帶纖維的織物（如棉紗）擦拭。

　　2）液壓系統(tǒng)在完成總裝后應進行空循環(huán)的臟物所污染，清洗完畢后再復原。

　　3）油箱要合理密封，通大氣處要設空氣濾清器，密封處必須可靠，禁止使用不耐油的密封件及軟管。

　　4）定期更換液壓漬，使用的液壓油應清潔；按時清洗濾清器，清洗耳恭聽時各濾片和銅墊不得損壞。

　　2、防止空氣進入系統(tǒng)空氣進入低壓管道中時，會產(chǎn)生空穴現(xiàn)象，使油液不連續(xù)，影響政黨工作�？諝膺M入高壓管道中時，在壓力油的沖擊下，急劇受到壓縮，使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲；而且氣體突然受到壓縮時會放出大量熱量，引起局部過熱，加速油液升溫，使液壓元件損壞或油液很快變質(zhì)，降低油液使用壽命；另外由于空氣壓縮性很大，使油液不連續(xù)，液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，油缸提升緩慢，或者提升時發(fā)生抖動，甚至不能提升農(nóng)具。

　　防止空氣進入液壓系統(tǒng)的主要措施有以下幾點：

　　1）除外泄沒管外，吸油管及回油管都應插入油面以下，且保持足夠的濃度以免系統(tǒng)停止工作時空氣進入。2）經(jīng)常保持油箱內(nèi)油面的高度，以保證油泵吸油管全部侵入油中。系統(tǒng)各部分也應保持油液的充滿度，可在油泵，可在油泵的出口裝一單向閥并在回油路上設置背壓閥。3）應保持管接頭的良好密封，特別是吸油管路。若密封不好，油壓低于大氣壓時，空氣便從密封不良處進入液壓系統(tǒng)。4）油箱出油口處濾網(wǎng)或濾清器應保持清潔，不能堵塞。否則在油泵的吸油作用下，濾清器及管路中會形成真空，因而從濾清器處及管路接頭處吸入大量空氣。5）液壓系統(tǒng)工作前或更換油液后，應進行排氣

　　3、防止液壓油溫度過高在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)液壓沒溫度過高，必須及時查找原因加以排除，否則將產(chǎn)生如下不良影響和后果：1）油溫過高，油液粘度降低，油缸或油馬達運動速度變慢，使農(nóng)具提升緩慢，回油機構漢有工作；此外，會使油液的潤滑性能變壞，增加元件的磨操作。2）油溫過高，將使油液氧化加快，導致油液變質(zhì)；此外，油液中析出的瀝青等沉淀物還會堵塞小孔或狹脹，配合間隙變小，影響閥芯移動，有被卡住的可能；此外，不覺會使密封裝置的橡膠件等迅速老化變質(zhì)，喪失密封性能。在使用為防止油溫過高應做到：1）工人之前要檢查油箱油面高度，不足時要及時加油。2）正確選用液壓油的粘度。3）經(jīng)常清洗濾清器，防止堵塞。4）分配器手柄不應長時間處于“提升”或“壓降”位置。

　　4、防止液壓油溫度過低液壓油溫度過低時，由于液粘度增加，將可能引起一些故障，如吸油管路油液流動緩慢形成真空，吸入空氣；油泵吸油不足，流入油缸的液壓油量不足，致使農(nóng)具提升緩慢；油液流動阻力增加，液壓損失大，易形成油塞現(xiàn)象；回位機構油路壓力降低，不能自動回位；閥門動作失靈等。為此應注意：1）根據(jù)氣溫選用粘度合適的液壓油。2）工作前要預溫，使油溫超過20攝氏度后再開始工作。但不得用明火燒烤液壓系統(tǒng)，否則易產(chǎn)生一系列的不良后果，例如使橡膠密封件損壞等。

　　5、防止系統(tǒng)超負荷雖然液壓系統(tǒng)有安全閥起過栽保護作用，但是超負荷工作時，安全閥經(jīng)常處于卸栽工作狀態(tài)，易使油溫升高，產(chǎn)生不良后果；若安全閥作用失靈，則將破壞系統(tǒng)。為保障系統(tǒng)安全，慶盡量防止系統(tǒng)工作于超負荷狀態(tài)。