一、控制貨源質(zhì)且搞好軸承選型
　　對于重要負(fù)荷電機軸承，常選用著名品牌軸承。購買軸承時，采購部門從供貨源頭抓起，在質(zhì)量、價格兩方面開展貨比三家，選用信譽好、有資質(zhì)、成規(guī)模的供貨商，一旦選定，不輕易更換代理，從源頭上杜絕劣質(zhì)、仿冒軸承的進(jìn)入。
　　選型很重要，曾發(fā)生過許多選型問題。一些電機剛安裝投運，驅(qū)動側(cè)軸承出現(xiàn)過熱，檢查發(fā)現(xiàn)并非油脂、安裝、負(fù)荷及軸承質(zhì)量問題，而是軸承徑向游隙選得太小。如一臺 Y200L2-2型，37kW電機，軸承SKF 6312軸承。原軸承徑向游隙C2，間隙小于普通型，電機負(fù)荷側(cè)軸承溫度高達(dá)96℃，軸承間隙改選C3，電機投運后，負(fù)荷側(cè)軸承溫度降堅58℃。該電機額定轉(zhuǎn)速2890r/min,軸承內(nèi)圈溫度上升迅速，內(nèi)圈膨脹，滾珠摩擦力增加，引起軸承過熱。軸承間隙代號有CN、C2、C3、C4、C5，需結(jié)合機械負(fù)荷特性選擇適當(dāng)間隙，不能忽視被驅(qū)動機械的特性。
　　就某一電動機而言，軸承型號選擇時已根據(jù)負(fù)荷特性作了考慮。但在實際應(yīng)用中，還應(yīng)考慮保持架、軸承的滾體類型等因素，并注意軸承的保持架選擇。對于輕負(fù)荷、要求噪聲低、運行溫度低（＜120℃）的可選用增強型尼龍66保持架。但尼龍保持架存在易老化、脆裂，不耐溫弱點，現(xiàn)場電機已基本不使用尼龍保持架。對于重型沖擊性、高溫負(fù)荷，可選用鋼性保持架。對于溫差大、振動大的負(fù)荷，可選用銅保持架。普通電機軸承的滾動體根據(jù)負(fù)荷情況，選擇滾柱型或是滾珠型。如315M4、132kW、232A電機，運行中軸承溫度達(dá)到76℃，電機常出現(xiàn)缺油異響問題。檢查該電機負(fù)荷側(cè)軸承，發(fā)現(xiàn)設(shè)計為滾柱型軸承（NU318C3），電機所帶機械負(fù)荷不均衡，將其改成滾珠型(6318C3)軸承后，電機溫度降至56℃。
二、加強油脂管理
　　潤滑脂基本指標(biāo)有：針入度、滴點、氧化安定性和低溫性能。選擇潤滑脂，需考慮環(huán)境、溫度、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷因素。環(huán)境溫度高，應(yīng)選耐水性強脂，速度高，選針入度大的油脂，負(fù)荷大應(yīng)選針入度小的油脂。電廠電動機深溝球軸承較多，一般采用2號、3號鋰基脂較多。對于一些高轉(zhuǎn)速（＞1500r/min），重負(fù)荷的軸承，仍選用二硫化鉬鋰基脂，一般不選用鈣基脂。在多年的實踐中，發(fā)現(xiàn)定期補油人員易將不同的潤滑油脂加錯，為避免這種情況，將固體潤滑油脂全改同一制造廠的優(yōu)質(zhì)3號鏗基脂潤滑脂。對于少量高速使用二硫化鉬(MoS2)鏗基脂的電機軸承作記錄。在軸承安裝時，一般規(guī)定軸承內(nèi)徑＜80mm的軸承，可采用冷壓裝入。內(nèi)徑＞80mm的軸承，采用先加熱再安裝。但有雙面密封的軸承，安裝時若需加熱，溫度不應(yīng)超過70℃，防止?jié)櫥�脂熱溶流出，而影響軸承的潤滑效果。
三、按照安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)安裝軸承
1．使用軸承安裝拆卸專用工具
　　先進(jìn)的安裝工具，能夠避免安裝時由于工具及操作不當(dāng)帶來的軸承損傷。例如，安裝軸承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛人軸承保持架內(nèi)，易造成軸承故障。

2．安裝前做好軸承的檢查工作
　　對于舊軸承，需檢查滾珠（柱）表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向游隙是否合格，一般只測量徑向間隙。對于新軸承，首先要檢查軸承型號是否正確。滾動軸承的徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)參照表1。例如：型號6318深溝球軸承，軸承內(nèi)徑90mm，其徑向間隙范圍為0.016～0.046mm，也可查到軸承最大磨損量為0.25mm。

3．檢查軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸
電機組裝時，還需仔細(xì)檢查軸承安裝時軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸（表2），軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸（表3）。