風(fēng)能屬于太陽能的一種，因此它是取之不盡、用之不竭的；在能量轉(zhuǎn)換過程中，不產(chǎn)生任何有害氣體和廢料，屬于清潔能源；與傳統(tǒng)火電相比，發(fā)電也不存在原材料運輸問題。 

　　風(fēng)力發(fā)電機是將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為機械功的動力機械，已受到世界各國的廣泛重視，經(jīng)過近些年的發(fā)展,安裝規(guī)模有了大幅度提高。但從現(xiàn)場反饋情況看，仍有部分風(fēng)機存在故障率高，利用率低的現(xiàn)象，影響用戶的經(jīng)濟效益。其產(chǎn)生原因往往是由于現(xiàn)場維護不到位造成的。而設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理；檢測手段不科學(xué)；維護流程不完善，是導(dǎo)致維護不到位的根本原因。因此，本文給風(fēng)機的研發(fā)引入了可維護性設(shè)計思想，使產(chǎn)品在設(shè)計階段就解決將來現(xiàn)場的維護問題，確保消除維護障礙，提高風(fēng)機利用率，從而降低運營成本。 

　　利用可維護性分析方法，將概念設(shè)計中確定的可維護性要求分配到產(chǎn)品或系統(tǒng)的各個組成部分或組元。通過后期的詳細設(shè)計來保證這些要求的實現(xiàn)，再經(jīng)過生產(chǎn)運行階段的評價反饋，形成完善的產(chǎn)品可維護性設(shè)計目標。經(jīng)驗證，與傳統(tǒng)設(shè)計相比融入了該設(shè)計思想的產(chǎn)品在運行維護過程中效率得到了顯著提高。 

　　風(fēng)機可維護性設(shè)計實例 

　　設(shè)計完備的監(jiān)測手段保證設(shè)備運行跟蹤與維護 

　　風(fēng)機通過安裝PLC控制器、CMS狀態(tài)監(jiān)控器及遠程在線監(jiān)測軟件的方式，配合各部位傳感器及通訊網(wǎng)絡(luò)，形成了完善的監(jiān)測系統(tǒng)，實時測量風(fēng)機的各種運行狀態(tài)，充分保證了維護的可測、可控。 

　　風(fēng)機引入了模塊化安全系統(tǒng)，該系統(tǒng)是風(fēng)力發(fā)電機組的一個中央控制單元，在有關(guān)安全限值超出限定值時，可獨立通過操作管理系統(tǒng)觸發(fā)制動系統(tǒng)。此外，根據(jù)驅(qū)動情況，可開啟變流器從電網(wǎng)中隔離的程序，切斷供應(yīng)電壓，觸動低壓設(shè)備主開關(guān)和中壓開關(guān)設(shè)備電源開關(guān)并阻斷偏航系統(tǒng)。模塊化安全系統(tǒng)在機艙入口處、低壓單元、齒輪箱、塔底等關(guān)鍵部位分別設(shè)置了急停按鈕及檢修開關(guān)，維護時可充分保障人身安全。 

　　可維護性設(shè)計的涵義 

　　APICS（美國運作管理協(xié)會）將可維護性定義為：一類提供修理和高效能力的設(shè)備及其安裝的特征。根據(jù)國標《GB/T19960.1-2005風(fēng)力發(fā)電機組第1部分：通用技術(shù)條件》4.6可維護性與可維修性要求：“在機組要維護的部位應(yīng)留有調(diào)整和維護空間，以便于維護。機組及零部件在質(zhì)量合格的前提下應(yīng)具有維修、調(diào)整和修復(fù)性能。塔架高度超過60m的機組應(yīng)為維護人員配備安全的提升裝置�！� 

　　因此，風(fēng)力發(fā)電機在設(shè)計時應(yīng)充分保證產(chǎn)品和系統(tǒng)使用的可維護性。其設(shè)計要考慮產(chǎn)品與系統(tǒng)功能與性能維護的方便性、可靠性、可測控性、精度、安全性和經(jīng)濟性，而且應(yīng)和系統(tǒng)的其他設(shè)計要素并行考慮與實施。其根本目的是響應(yīng)顧客的需求，并實現(xiàn)生產(chǎn)接收管理與信息控制。它體現(xiàn)在產(chǎn)品與系統(tǒng)的功能要求和用戶的滿意度上。 

　　風(fēng)機可維護性的理論設(shè)計及實施步驟 

　　風(fēng)力發(fā)電機的可維護性根據(jù)上述定義及目的，編制了如下實施步驟： 

　　1概念設(shè)計：定義概念、確定產(chǎn)品或系統(tǒng)維護的要素組成，產(chǎn)品先期的可行性研究。包括：維護先期條件確立、維護周期等級分類、風(fēng)機維護組成部分。 

　　2具體/詳細設(shè)計：完成可維護性的預(yù)測，完成與可維護性相關(guān)的文件編寫和審定，并規(guī)定產(chǎn)品或系統(tǒng)壽命期