風能不僅充沛、廉價，而且也是目前最具前景、值得開發(fā)利用的一種可再生能源。在能源緊缺的今天，風力發(fā)電已成為各個國家競相研究的領域，但是風力發(fā)電設備成本高，投入大，技術復雜，因此風電機組成套設備制造業(yè)是各個國家研究風力發(fā)電必須解決的關鍵點，誰搶占了風電機組成套設備制造業(yè)市場，誰就具有國際競爭力。因此研究國際風電設備制造業(yè)的發(fā)展和我國風電機組成套設備制造業(yè)的狀況，進而提高我國成套設備制造業(yè)在國際風力發(fā)電領域的競爭力是非常必要的。

　　一、我國風電設備制造產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀

　　我國風能資源豐富，主要集中在北部、西北和東北的草原、戈壁灘以及東部、東南部的沿海地帶和島嶼上。據(jù)調(diào)查，我國陸地10米高度處風力可開發(fā)儲量為2.53億千瓦，海上可開發(fā)儲量為7.5億千瓦，總計10億多千瓦。這些寶貴的自然資源為中國風能的開發(fā)利用、風電機組整機制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的基礎。要充分利用風力資源，必須有風力發(fā)電設備。風力發(fā)電設備成本高，投入大，技術復雜，在我國起步較完，風電設備生產(chǎn)本地化現(xiàn)有制造水平遠落后于市場對技術的需求，國內(nèi)定型風電機組的功率均為兆瓦級以下，最大750千瓦，而市場需要的主要產(chǎn)品為兆瓦級。我國的風電制造企業(yè)在葉片、變速齒輪箱、發(fā)電機等核心部件上，其技術都還不過關。風電制造的核心技術大多還掌握在國外企業(yè)手中。

　　我國風電設備制造產(chǎn)業(yè)存在的問題可歸為：

　　1、自主研發(fā)力量嚴重不足，同時外商投資很大，對我國風力發(fā)電設備的自主研發(fā)構成威脅

　　國家和企業(yè)在這方面投入的資金較少，研發(fā)起步較完，致使我國目前沒有成型的產(chǎn)品；各地普遍缺乏基礎研究積累和人才，所以我國在風力發(fā)電機組的研發(fā)上處于跟蹤和引進國外的先進技術階段。表現(xiàn)為國內(nèi)引進的產(chǎn)品，多是國外淘汰技術，偶有引進先進的技術，但是圖紙先進，國內(nèi)配套廠的技術、工藝、材料跟不上，由于國產(chǎn)化百分比的要求，使風力發(fā)電設備長時間不能達到預期的運行目標。部分購買生產(chǎn)許可證技術的國內(nèi)廠商要支付昂貴的技術使用費，其機組性能價格比在運行初期無法體現(xiàn)。近兩年美國、丹麥、印度、德國等風力發(fā)電設備生產(chǎn)大國的生產(chǎn)廠家紛至沓來，在國內(nèi)尋求合作，嚴重影響了國內(nèi)的自主研發(fā)，使得我國風力發(fā)電設備這一幼稚產(chǎn)業(yè)受到嚴重沖擊。國內(nèi)風電企業(yè)數(shù)以百億、千億計的投資，扶持了國外風電設備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對我國風力發(fā)電設備的自主研發(fā)構成嚴重威脅。

　　2、研發(fā)中對設備配套重視不夠，造成產(chǎn)品系列性、連續(xù)性不強

　　在研發(fā)風電機組過程中注重于產(chǎn)品本身，風電機組配套零部件的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化水平較低，這樣增加了整機開發(fā)的難度，降低了開發(fā)的速度。由于試驗和測試手段的不完備，有些零部件不能在實驗室內(nèi)實驗，零部件必須在裝配后到風電場現(xiàn)場才能運行調(diào)試，風電機組的測試和認證體系尚未建立。產(chǎn)品系列性不強，缺乏標準件，適用性強的零部件，特別是部件的生產(chǎn)設計技術和時間受到限制。

　　3、風電機組整機制造業(yè)和部件制造業(yè)缺乏宏觀調(diào)控，發(fā)展不協(xié)調(diào)

　　目前，我國20多家國有制造企業(yè)和一些民營企業(yè)采用“總裝模式”制造風電機組，整機進入風電產(chǎn)業(yè)，而采用“配套模式”制造風電機組零部件的企業(yè)則很少。還有一些制造零部件的企業(yè)也準備進入制造整機行列。在風電場特許權項目建設時，采用國外風電機組必須有70%的零部件要在本地生產(chǎn)的要求，因此，存在零部件配套滿足不了風電發(fā)展的要求的問題。風電機組零部件，如葉片、齒輪箱等，其技術含量很高，產(chǎn)品制造質量將直接影響風電機組的可靠性，可利用率和運行成本。

　　4、近年裝機過快，技術不成熟

　　截至2006年上半年，我國除臺灣省外建成風電場近70個，安裝風電機組兩千余臺，總裝機容量為近150千瓦，排在世界第8位、亞洲第2位。為加快推進風力發(fā)電設備國產(chǎn)化，上海電氣、上海申新風力發(fā)電設備有限公司、上海交通大學等單位已經(jīng)籌劃在上海著手大型兆瓦級風力發(fā)電機（尤其是海上兆瓦級發(fā)電機組）的開發(fā)和生產(chǎn)。目前國家規(guī)劃的主要項目有廣東省沿海和近海示范項目31萬千瓦；福建省沿海及島嶼22萬千瓦；上海市12萬千瓦；江蘇省45萬千瓦；山東省21萬千瓦；吉林省33萬千瓦；內(nèi)蒙古50萬千瓦；河北省32萬千瓦；甘肅省26萬千瓦；寧夏19萬千瓦；新疆22萬千瓦等。目前各省的地方政府和開發(fā)商都要求增加本省的風電規(guī)劃容量。同時增加這么多的裝機，國產(chǎn)設備從數(shù)量到質量都跟不上要求，這就給國外產(chǎn)品以可乘之機。

[$page]　　二、應采取的對策

　　針對目前國內(nèi)風能設備制造的現(xiàn)狀和國外的情況，我們感到，我國風力發(fā)電設備制造業(yè)要實現(xiàn)自主生產(chǎn)、技術創(chuàng)新、滿足需求，迅速占領市場的要求，風電設備制造企業(yè)需要采取的以下對策：

　　1、用好國家政策，快速發(fā)展

　　國家將風力發(fā)電納入“十一五”規(guī)劃，“十一五”規(guī)劃期間全國將新增風電裝機容量約300萬千瓦，平均每年新增60—80萬千瓦，到2010年底累計裝機約400—500萬千瓦。提供這樣的市場空間的主要目的是要培育國內(nèi)的風電設備制造能力，國家發(fā)改委明確要求所有風電項目采用的機組本地化率要達到70%，否則不予核準。此后又以文件的形式支持國內(nèi)風電設備制造企業(yè)與電源建設企業(yè)合作，提供50萬千瓦