在前不久剛落幕的第六屆中國數(shù)控機(jī)床展覽會上，濟(jì)南二機(jī)床展出的XH2125×40型動梁龍門鏜銑加工中心，在自動化程度、精度、性能等方面，達(dá)到當(dāng)今世界先進(jìn)水平，能夠顯著提高風(fēng)電箱體等關(guān)鍵零部件的加工質(zhì)量和效率，也是各行業(yè)提高大型零件加工效率和質(zhì)量的關(guān)鍵裝備。
　　
　　最新技術(shù)
　　
　　近年來，濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)開發(fā)研制的高檔重型數(shù)控機(jī)床正越來越廣泛的服務(wù)于國內(nèi)重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域和重點(diǎn)工程，為重大裝備國產(chǎn)化做出積極貢獻(xiàn)。而本次數(shù)控機(jī)床展上展示的動梁龍門鏜銑加工中心在數(shù)控動梁龍門鏜銑床結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上配備了自動附件庫、立臥換刀全自動刀庫、自動交換工作臺，采用高性能全自動主軸和W軸任意一點(diǎn)自動換刀技術(shù)，具有銑削、鏜削、鉆削、攻絲、锪孔等功能，配備附件銑頭后實(shí)現(xiàn)了工件的一次裝夾，五面加工，一機(jī)多用，提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
　　
　　其技術(shù)特點(diǎn)和先進(jìn)性體現(xiàn)在：一是采用了全自動附件庫(AAC)，減少了附件更換時(shí)間，提高了機(jī)床自動化程度；二是采用全自動40kW高檔數(shù)控鏜銑頭，實(shí)現(xiàn)了附件銑頭的自動更換與分度、刀具的自動夾緊與放松；三是實(shí)現(xiàn)自動交換工作臺(APC)，減少了工件的輔助裝夾時(shí)間，提高了機(jī)床的使用效率；四是實(shí)現(xiàn)了橫梁任意位置自動換刀功能，減少了刀具更換時(shí)間。
　　
　　集成優(yōu)勢
　　
　　多年來，濟(jì)南二機(jī)床堅(jiān)持不懈地推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，一方面，依托市場占有率優(yōu)勢，加強(qiáng)與國際關(guān)鍵功能部件、系統(tǒng)制造商的戰(zhàn)略合作，推進(jìn)集成創(chuàng)新，增強(qiáng)企業(yè)成套、成線供應(yīng)能力。在國內(nèi)外市場推出了機(jī)械手自動上下料沖壓生產(chǎn)線、機(jī)器人上下料自動沖壓生產(chǎn)線、全自動快速送料沖壓生產(chǎn)線等高技術(shù)產(chǎn)品。另一方面，積極謀求原始創(chuàng)新的新突破。著眼于打破國外的技術(shù)壟斷，加強(qiáng)核心技術(shù)的自主研發(fā)，在提升產(chǎn)品自動化、數(shù)控化水平，及專機(jī)研制、關(guān)鍵設(shè)備替代進(jìn)口等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破，誕生了一批具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)產(chǎn)品，在能源、航空、航天、兵器、船舶、汽車、鐵路等國民經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
　　
　　目前，在沖壓設(shè)備領(lǐng)域，濟(jì)南二機(jī)床技術(shù)發(fā)展基本與國際最新技術(shù)接軌，具備了與國外一流企業(yè)同臺競爭的實(shí)力與水平。為上汽通用東岳汽車研制的雙臂自動送料高速沖壓生產(chǎn)線，戰(zhàn)勝了國際競爭對手，代表國際最新技術(shù)，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于國外同類產(chǎn)品；5000t重型多工位機(jī)械壓力機(jī)、3200t數(shù)控沖壓生產(chǎn)線、重型全自動開卷落料線等高技術(shù)產(chǎn)品，成套出口美國、德國、巴西、泰國、印度等50多個(gè)國家和地區(qū)，被通用、大眾、福特、本田、日產(chǎn)等世界汽車巨頭列為合格供應(yīng)商。
　　
　　近三年，濟(jì)南二機(jī)床完成新產(chǎn)品開發(fā)206項(xiàng)。其中，國家、省市攻關(guān)項(xiàng)目58項(xiàng)，申請專*35項(xiàng)，技術(shù)進(jìn)步產(chǎn)品產(chǎn)值占新增工業(yè)產(chǎn)值的70%以上。
　　
[$page]　　2009年，首批啟動的國家高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備專項(xiàng)項(xiàng)目中，濟(jì)南二機(jī)床承擔(dān)了“數(shù)控大型多工位壓力機(jī)”、“大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線”、“高速龍門五軸加工中心”、“雙擺角數(shù)控萬能銑頭”等四個(gè)課題，涵蓋金屬成形、金屬切削兩大領(lǐng)域。
　　
　　技術(shù)為先
　　
　　為加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，濟(jì)南二機(jī)床不斷完善“國家級技術(shù)中心”和“國家級企業(yè)技術(shù)研究開發(fā)中心”的研發(fā)、試驗(yàn)、檢驗(yàn)手段與能力，推廣應(yīng)用“三維”設(shè)計(jì)。近三年，技術(shù)研發(fā)費(fèi)用占銷售收入的比重達(dá)到6%以上。與此同時(shí)，濟(jì)南二機(jī)床還持續(xù)加大技術(shù)改造投入。新建、擴(kuò)建數(shù)控機(jī)床裝配車間、重型機(jī)加工車間，增添大批先進(jìn)裝備和檢測儀器，提高制造和檢測把關(guān)能力。
　　
　　正在實(shí)施的“數(shù)控機(jī)床鑄件及機(jī)加工項(xiàng)目”，投資3億元，今年7月份投產(chǎn)，將顯著提升大件精密零件鑄造、加工生產(chǎn)能力。
　　
　　依托可靠的設(shè)計(jì)和加工、檢測能力，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)大重型機(jī)械壓力機(jī)等成熟產(chǎn)品廠內(nèi)無總裝試車、在用戶一次性總裝試車交付使用。
　　
　　此外，濟(jì)南二機(jī)床同樣在推進(jìn)技術(shù)、管理、生產(chǎn)制造等領(lǐng)域信息化建設(shè)方面投入大量資金，以生產(chǎn)管理信息化為中心，整合各管理模塊，形成一體化信息系統(tǒng)，通過細(xì)化管理，提高準(zhǔn)時(shí)化制造能力和水平，增強(qiáng)企業(yè)履約能力。
　　
　　提升服務(wù)
　　
　　對用戶負(fù)責(zé)，為社會創(chuàng)造價(jià)值，是濟(jì)南二機(jī)床的不懈追求。產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造中，在產(chǎn)品剛性、功能配置等方面充分體現(xiàn)用戶核心利益的同時(shí)，努力在用戶服務(wù)方面，體現(xiàn)用戶關(guān)切，為用戶創(chuàng)造價(jià)值。
　　
　　目前，濟(jì)南二機(jī)床所有成線產(chǎn)品和數(shù)控金切機(jī)床，全面實(shí)現(xiàn)了“交鑰匙工程”；在汽車沖壓裝備領(lǐng)域形成為用戶提供整體解決方案的能力。
　　
[$page]　　同時(shí)，企業(yè)還成立了專業(yè)機(jī)構(gòu)開展設(shè)備檢測、維修、零部件定制服務(wù)，開展設(shè)備維修改造升級業(yè)務(wù)，在為用戶提供周到服務(wù)的同時(shí)，促進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)品的市場化應(yīng)用進(jìn)程，提升品牌價(jià)值，拓展新的經(jīng)營領(lǐng)域。
　　
　　目前，能夠?yàn)橛脩籼峁�從設(shè)備選型、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、人員培訓(xùn)、陪產(chǎn)服務(wù)、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)等一系列售前、售后服務(wù)；同時(shí)，根據(jù)部分用戶要求還提供了設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與制造等延伸服務(wù)。