你見過沒有生產(chǎn)工人、生產(chǎn)過程全部由機器人來完成的工廠嗎？

今年9月，重慶平偉汽車模具公司將在杭州開建一分廠。建成后，該廠將實現(xiàn)全部生產(chǎn)自動化，流水線作業(yè)全部用機器人代替。

市經(jīng)信委有關人士表示，為提升產(chǎn)品核心競爭力，應對用工成本上漲，機器人取代人工正成為企業(yè)轉型升級的一種趨勢。對于汽車零部件工廠而言，未來發(fā)展趨勢就是朝著少人化、無人化的全自動化方向發(fā)展。

作為我市汽車零部件企業(yè)中，首個吃螃蟹的、用機器人生產(chǎn)作業(yè)的重慶平偉汽車模具公司，正在引領行業(yè)；使生產(chǎn)逐步實現(xiàn)全自動化。

機器人成為生產(chǎn)主力

機械軌道內(nèi)快速滑行，手臂上下翻飛，焊接、打點、切割，流水線上的機器人，工作有條不紊而又精確高效。在平偉汽車模具公司一條焊接生產(chǎn)線上，7臺橘黃色的機器人不停地忙著送件、沖壓和取件工作，而旁邊只有5個工人負責把從生產(chǎn)線上已經(jīng)沖壓好的部件進行整理。

這里，機器人已經(jīng)主宰著核心生產(chǎn)線的一切，而工人只是配角。

為何引入機器人作業(yè)？

重慶平偉汽車模具公司有關負責人稱，2004年公司企業(yè)成立時，有著多年生產(chǎn)經(jīng)驗的合資伙伴建議使用機器人。

“一臺進口的焊接機器人需七八十萬元，如此高的成本，到底能帶來多大回報？”

抱著試一試的心態(tài)，公司采購了10多臺日本發(fā)那科點焊機器人。

“神了，勞動生產(chǎn)率提高了2-3倍，產(chǎn)品精確率也翻番�！痹摴�司負責人表示。

嘗到甜頭的平偉汽車模具公司，以此成為企業(yè)轉型升級的起點。

2010年，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，為應對人工成本的上漲，聯(lián)偉再次購買了38臺德國庫卡點焊、弧焊機器人。目前機器人已經(jīng)變成了其生產(chǎn)作業(yè)的必需品。

如今，平偉汽車模具公司的車間可謂是機器人多國部隊：德國庫卡、日本發(fā)那科、瑞典ABB、日本安川……機器人總數(shù)達到100多臺。

產(chǎn)品精確率翻番

焊接機器人的使用，提高了公司產(chǎn)品質量，大大降低了次品率，也提升了其在行業(yè)內(nèi)的核心競爭力。

據(jù)介紹，作為為長安福特提供配套零部件的平偉模具，產(chǎn)品采用人工焊接時，會出現(xiàn)焊錯位置、漏打點以及出現(xiàn)產(chǎn)品次序錯誤等，產(chǎn)品出件率只有50%。

而公司通過采用機器人作業(yè)，產(chǎn)品出件率達92%以上。

“產(chǎn)品質量突出，平偉因此被納入長安福特優(yōu)先供貨商�！逼絺ツ＞哂嘘P負責人表示。

據(jù)介紹，機器人的引入，為平偉模具提升產(chǎn)能和效益起到了關鍵作用。

有數(shù)據(jù)顯示，目前平偉模具人均產(chǎn)值超過100萬元，在重慶汽車零部件配套行業(yè)里，稱得上是領頭羊。據(jù)了解，目前重慶汽配行業(yè)的人均年產(chǎn)值一般在70萬元左右。

也有測算，如果按一個人每年成本5萬元算，一個機器人能夠節(jié)約3—4個人；按每天兩班計算，一臺機器人一年相當于節(jié)約了30—40萬的人力費用。