近日，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會常務副會長李壽生在中國氮肥工業(yè)協(xié)會、山東省石油和化學工業(yè)協(xié)會有關負責人的陪同下專程赴山東華魯恒升集團有限公司調(diào)研，對該公司以技術進步推進結構調(diào)整，特別是實施“一頭多線”多聯(lián)產(chǎn)、提升資源綜合利用水平的運營模式給予了充分肯定。

　　多年來，華魯恒升一直專注于主業(yè)優(yōu)化、技術升級和資源利用，扎實推進產(chǎn)業(yè)鏈的延伸拓展和產(chǎn)品的升級換代，具體說就是以重大項目為依托，以自主創(chuàng)新為動力，在優(yōu)化結構中打造產(chǎn)業(yè)平臺，在技術進步中增強競爭實力，在快速成長中提升行業(yè)地位，走出了富有自身特色的發(fā)展之路。最近10年，華魯恒升累計投入80多億元，先后實施了調(diào)整產(chǎn)品、技術、原料和成本結構的10多個重大項目，鞏固了潔凈煤氣化技術優(yōu)勢，延伸和拓展了聚氨酯配套產(chǎn)品群，開辟了醋酸及衍生物產(chǎn)業(yè)鏈，介入新材料相關產(chǎn)品板塊，形成了“一頭多線”循環(huán)經(jīng)濟柔性多聯(lián)產(chǎn)，企業(yè)綜合實力和行業(yè)影響力顯著提升。

　　在這些調(diào)整結構的項目中，大氮肥國產(chǎn)化對于企業(yè)發(fā)展的意義尤為重大。2002年，為解決化肥生產(chǎn)原料和環(huán)保制約的問題，公司投資近14億元，利用我國豐富的煤炭資源和國內(nèi)具有自主知識產(chǎn)權的潔凈煤氣化技術，在行業(yè)內(nèi)第一家建設了大氮肥國產(chǎn)化技改示范工程。2004年12月，該裝置順利建成并一次開車成功，實現(xiàn)了我國大化肥裝置技術、工藝和原料路線的重大突破。該公司在業(yè)內(nèi)首家打造了“一頭多線”循環(huán)經(jīng)濟多聯(lián)產(chǎn)，即以潔凈煤氣化技術為龍頭，以合成氣生產(chǎn)為平臺，聯(lián)產(chǎn)合成氨、甲醇和CO等中間產(chǎn)品，經(jīng)進一步加工可形成尿素、碳一化工、羰基合成等最終端產(chǎn)品，生產(chǎn)中各種產(chǎn)品可以靈活調(diào)節(jié)，最大限度地提高了資源的綜合利用率，為煤化工企業(yè)探索了一條節(jié)能高效、資源綜合利用率高的新路子。

　　對于資源消耗性企業(yè)，要做好節(jié)能工作，適應綠色經(jīng)濟和低碳發(fā)展，華魯恒升著眼產(chǎn)業(yè)布局，加快技術進步，提升一次資源的梯級利用和二次資源的綜合利用水平，在企業(yè)內(nèi)形成良性循環(huán)，逐步消除“三廢”外排，形成“靜脈產(chǎn)業(yè)”。這幾年，華魯恒升吸收和采用先進節(jié)能技術和工藝，不斷完善原材料利用、“三廢”利用和熱能利用三大網(wǎng)絡，對廢料吃干榨凈，打造了資源綜合利用的神奇之鏈。自2006年以來，華魯恒升每年都超額完成省政府下達的節(jié)能目標，“十一五”期間，企業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗下降了24%，被授予全省節(jié)能先進企業(yè)稱號。

　　除了完善三大網(wǎng)絡，華魯恒升還成立煤氣化技術實驗室，研究進一步提高煤的氣化效率，即通過特殊工藝使煤全部氣化成CO，另外還通過系統(tǒng)多余的熱量回收部分CO2，使其還原為CO，使碳資源重復利用，最終消除CO2的排放。該公司還通過生產(chǎn)的系統(tǒng)化、標準化、規(guī)范化和精細化管理，生產(chǎn)成本和各項費用大幅下降。大力推行節(jié)能降耗和技術創(chuàng)新，成功構建循環(huán)經(jīng)濟多聯(lián)產(chǎn)，單位總氨煤耗、電耗、汽耗分別較行業(yè)平均水平低10%左右。