類型      超聲波清洗系統(tǒng)

適用領域     化工、環(huán)保、陶瓷、金飾

用途      清洗、干燥、鍍層

功    能     自動行進、PLC控制、超聲波、定時、工作狀態(tài)顯示

包    裝     工業(yè)纏繞薄膜

 

一、設備概述

超聲波發(fā)生器將工頻電能轉變成28KHz的高頻電信號，通過高頻電纜輸送到超聲波換能器上，換能器被加上高頻電壓后，產(chǎn)生強有力的超聲振動，在液體中迅速傳播，作用于超聲波清洗槽內(nèi)液體介質中，產(chǎn)生每秒2.8萬次的振動，從而將工件器件附著的污垢震落，達到清洗目的。一槽、二槽超聲波清洗完畢，進入第三槽鼓泡漂洗，第四第五槽浸洗，第六槽風干，完成動作。

 

二、組成部分

1、機械臂

2、PLC人機界面

3、機架六槽式槽體

4、超聲波清洗系統(tǒng)（超聲波發(fā)生器，超聲波清洗槽）

5、鼓泡漂洗系統(tǒng)

6、過濾循環(huán)裝置

7、風干脫水系統(tǒng)

 

三、工藝流程

 

一槽超聲清洗，二槽超聲清洗，三槽鼓泡漂洗，四槽溶劑浸泡，五槽溶劑上色，六槽風干。

 

四、技術參數(shù)

超聲清洗機 1臺

超聲發(fā)生器 2臺

內(nèi)槽尺寸     400*500*420mm  每槽

外形尺寸     3200*700*1150mm

槽體材質     不銹鋼304

超聲功率     1800W

超聲頻率     28KHz

加熱功率     5KW   內(nèi)置溫控探測器

循環(huán)過濾

裝置參數(shù)     過濾流量：1T/H

濾芯：內(nèi)置式線繞濾芯

噴射泵功率：0.37KW

   

五、操作指南

1．將第4、5、6槽蓋子打開，在第1、2、3槽內(nèi)加入適量清洗液。

2．打開總電源，將操作面板上的手動自動開關撥至手動檔。

3.進入觸摸屏主畫面，點擊主畫面，進入?yún)��?shù)設置。如出現(xiàn)報警，檢查急停按鈕是否被按下、如有將其復位。取消報警操作，在主界面下點報警復位取消報警。

4.在觸摸屏上依次設置每槽晃動次數(shù)，先按數(shù)字鍵，再按ENTER鍵，實際晃動次數(shù)為N-1，即按3則上下晃動2次，按4則上下晃動3次，以此類推。晃動次數(shù)根據(jù)使用單位自行設置。

5.第六槽為風干時間設置，先按數(shù)字鍵，再按ENTER鍵，實際時間為N÷10，即按100為10秒，1000為100秒。風干時間根據(jù)需要自行設置。

6.觸摸屏進入下一頁，設置橫速度、快縱速度、慢縱速度，橫速度按4000為4000轉，然后按ENTER，快縱速度及慢縱速度同上，一般設置為3000。

7.觸摸屏參數(shù)設置完畢，點擊手動畫面，選擇原點復位按鈕，每次開機操作前都須進行原點復位，（注意機械臂上應無任何負載，包括清洗籃，）待機械臂停穩(wěn)**料區(qū)才可進行下一步動作。

8.觸摸屏再次點擊原點復位，進入下一頁。

9.觸摸屏點擊上料按鈕，等待掛鉤下降**料高度停穩(wěn)，再次點擊上料按鈕。

10.將需清洗的物件放入清洗籃，掛上掛鉤。

11.將操作面板上的手動自動開關撥至自動檔。

12.按下操作面板上的開始按鈕進行清洗流程。

13.機械臂行走至第五槽，此時清洗漂洗浸洗動作完畢，提示報警音響起，將清洗籃取下，放入第六槽，蓋上槽蓋，按確認按鈕進行風干。風干時間已在第5條設置。

14.將清洗籃取下，觸摸屏上按復位按鈕，機械臂回**料區(qū)等待下一批次清洗。注：機械臂返回時必須空載，否則不能返回上料區(qū)。