壓鑄時，將液態(tài)金屬在高壓下壓入鑄模中，然后金屬在鑄模中凝固。這一過程盡管速度快，卻能實現(xiàn)高鑄造質(zhì)量，尤其適用于較薄的金屬板。

這種鑄造工藝的特點在于可將一個一次性制造的永久鑄模用于成千上萬個零部件。因此，壓鑄主要用于批量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)件。

KUKA 推出的壓鑄機能夠完成壓鑄領(lǐng)域的所有任務(wù)：***開始是根據(jù)鑄造業(yè)要求從壓鑄機中取件，然后是噴模和部件冷卻，接著是去毛刺（用去毛刺機和去毛刺工具）。

從流程模擬及可視化、到后續(xù)加工、再到工作單元控制和質(zhì)量保證，都提供了歷經(jīng)考驗的連貫而獨創(chuàng)的解決方案 – 從取出部件到部件完成。

• 整臺設(shè)備采用一貫式控制，不存在接口問題。
• 一款集團內(nèi)部研發(fā)且歷經(jīng)考驗的軟件可將包括周邊設(shè)備在內(nèi)的所有組件連接起來。
• 機器人控制系統(tǒng)根據(jù) VDMA（德國機械設(shè)備制造業(yè)協(xié)會）接口標準 DISPO 收集所有活動組件及周邊設(shè)備的信息，并作為主導系統(tǒng)對其進行分析。
• 鑄造單元的操作殼體內(nèi)有一臺顯示器，所有生產(chǎn)相關(guān)信息一目了然。
• 尤其引人注目的節(jié)能效果 – 對這樣一個嚴重依賴能源成本的市場而言特別重要。
• 壓鑄適用于打造薄而復雜的部件幾何結(jié)構(gòu)。
• 該技術(shù)在實現(xiàn)高度的過程穩(wěn)定性的同時，還具有很高的尺寸精度。
• 當鑄造周期短、產(chǎn)量大時，壓鑄就非常經(jīng)濟實惠。