海克斯康的數字孿生+工業(yè)互聯網技術智能工廠建設管理創(chuàng)新實踐

“智能工廠應用數字平臺進行管理，實現運維效率提升30%，安全性提升50%，節(jié)約能源15%。”海克斯康制造智能技術（青島）有限公司（以下簡稱：�？怂箍担╉椖控撠熑藢O智宏表示，智能工廠使用多維慧融（實景三維）平臺，兼容地理信息、近300種各類數據格式，實現物理世界與虛擬空間實時映射，支持信息系統(tǒng)及傳感器迭代擴展升級。使用三維軟件搭建園區(qū)與智能工廠三維建筑信息建模（BIM）模型，實時顯示園區(qū)建筑、設備及隱蔽工程狀況，實時顯示訂單、生產、物料和環(huán)境信息。多系統(tǒng)數字平臺廣泛兼容，實現智能高效管理。


孫智宏介紹，2018年以來，�？怂箍挡粩嗵剿鲗嵺`數字孿生（元宇宙數字仿真創(chuàng)新應用）智能工廠道路，將企業(yè)資源計劃、制造執(zhí)行、質量管理、客戶管理以及財務、人力資源、園區(qū)運維等信息系統(tǒng)實時互聯，搭建了業(yè)務數據智能分析平臺，為企業(yè)運營提供輔助決策信息。2021年5月，海克斯康智慧產業(yè)園全面投入使用，以實景三維數字化技術融合園區(qū)40余套信息系統(tǒng)、13000多個傳感器，實現規(guī)劃、建設、園區(qū)運維全過程數字化管理，并提供汽車，航空，電子，醫(yī)療，新能源，精密加工等18個行業(yè)應用展示場景。

“全過程數字化輔助生產，實現透明高效管理，推動工作效率提升40%，產品精度提升15%。”孫智宏介紹，在全球最大的三坐標檢測設備生產基地，智能工廠實現了基于工業(yè)互聯網的管理大腦與自動化系統(tǒng)間的互動。各項業(yè)務運營績效通過看板可實時監(jiān)測，實現信息化、透明化管理。工藝、生產計劃等由系統(tǒng)自動生成，員工通過智能手持終端（PAD）獲得生產計劃后，線上通知自動搬運系統(tǒng)（AGV）進行物料配送。在產品檢驗環(huán)節(jié)，使用自動激光跟蹤機器人替代傳統(tǒng)手動設備，自動追蹤采集數據。全過程數字化輔助生產。



多維度數字化客戶分析，實現實時高效管理。公司商務多維運營管理平臺通過整合企業(yè)核心數據，形成四大平臺：客服中心調度平臺、商務人員業(yè)務管理平臺、客戶畫像分析平臺（智慧沙盤）、商務大數據分析平臺。通過平臺數據分析功能，可實時查看銷售數據分析報告，助力商務團隊及時了解公司業(yè)務狀態(tài)及趨勢分析、判斷，實現智能化輔助決策。其中，智慧沙盤可為不同特征客戶制定客戶畫像，還能夠針對不同年度的銷售數據進行比對，助力企業(yè)持續(xù)開拓市場。

作為全球信息技術管理應用的革新者，海克斯康服務于26大行業(yè)、30000余家企業(yè)，幫助用戶實現品質、效率和生產力的有效提升。公司全球科技百強排名第36名，參與制訂了29項國家標準，獲得全國制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)、全國科學技術進步二等獎，并擁有中國馳名商標。（李國慶）