1.閥門在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和是否達(dá)到國家所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥門的材料、毛坯、熱處理、機(jī)加工和裝配的缺陷一般都能在試驗(yàn)過程中暴露出來。  

　　常規(guī)試驗(yàn)有殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)等，并且根據(jù)需要，依次序逐項(xiàng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行下一項(xiàng)試驗(yàn)。 

　　2. 強(qiáng)度試驗(yàn):   

　　閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠除對(duì)毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗(yàn)外，還應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以保證閥門的使用性能。 

　　強(qiáng)度試驗(yàn)一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補(bǔ)焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗(yàn)不合格而造成的各種浪費(fèi)，可在零件粗加工后進(jìn)行中間強(qiáng)度試驗(yàn)（常稱為毛泵）。經(jīng)中間強(qiáng)度試驗(yàn)的零件總裝后，如用戶未提出要求，閥門可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。蘇閥為了保證質(zhì)量，在中間強(qiáng)度試驗(yàn)后，閥門都全部最后再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 

　　試驗(yàn)通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗(yàn)壓力P一般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗(yàn)時(shí)閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（一般不小于10分鐘）內(nèi)無滲漏，才可認(rèn)為該閥門強(qiáng)度試驗(yàn)合格。為保證試驗(yàn)的可靠性，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥門涂漆前進(jìn)行，以水為介質(zhì)時(shí)應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。 

　　滲漏的閥門，如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊后必須重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并適當(dāng)延長試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。 

　　3.密封試驗(yàn):   

　　除節(jié)流閥外，無論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性，故閥門出廠前需逐臺(tái)進(jìn)行密封試驗(yàn)，帶上密封的閥門還要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。 

　　試驗(yàn)通常是在常溫下以公稱壓力PN進(jìn)行的，蘇閥一般是在1.1倍PN壓力下進(jìn)行的。 

　　以水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗(yàn)后將殘水吹干或烘干。 

　　閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副，故需進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時(shí)將閥門關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗(yàn)。閘閥的另一種試驗(yàn)方法是在體腔內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，從通道兩端同時(shí)檢查閥門的雙密封性。 

　　試驗(yàn)止回閥時(shí)，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口端進(jìn)行檢查。 

　　密封試驗(yàn)時(shí)，閥門的關(guān)閉力矩應(yīng)按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動(dòng)閥門通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當(dāng)手輪直徑≥320mm時(shí)允許用兩人關(guān)閉。有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在使用驅(qū)動(dòng)裝置的情況下試驗(yàn)。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時(shí)，需用測(cè)力扳手測(cè)關(guān)閉力矩。 

　　密封試驗(yàn)應(yīng)在閥門總裝后的強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，因?yàn)椴粌H要檢驗(yàn)閥門的關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗(yàn)填料及中法蘭墊片的密封性。 

　　上密封試驗(yàn)通常在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開后檢查其密封性。 

　　用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術(shù)規(guī)范書要求作低壓氣密封試驗(yàn)的閥門，必須按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉目諝�。試�?yàn)壓力為0.6MPa。 

[$page]　　4. 性能試驗(yàn): 

　　試驗(yàn)介質(zhì)同殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 

　　手動(dòng)閥門動(dòng)作性能試驗(yàn)：閥門處于開啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試驗(yàn)壓力，用規(guī)定的力矩關(guān)閉閥門，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開啟閥門最不利和方向建立壓差，然后以規(guī)定的力矩開啟閥門，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，以檢查閥門開和關(guān)的操作是否正常、動(dòng)作是否靈活、開和關(guān)的位置指示是否正確等； 

　　止回閥動(dòng)作性能試驗(yàn)，在規(guī)定的壓差下作閥門開啟試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次； 

　　電動(dòng)和氣動(dòng)閥門動(dòng)作性能試驗(yàn)，按閥門技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定進(jìn)行，閥門技術(shù)規(guī)格書無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)以額定執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作閥門完成三次完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，在整個(gè)試驗(yàn)中，閥門必須運(yùn)行平穩(wěn)、靈活，閥門開、關(guān)必須到位，位置指示必須正確。 

　　5.真空密封試驗(yàn): 

　　真空密封試驗(yàn)（或稱真空檢漏）是一種靈敏度很高的密封試驗(yàn)方法。宇航及原子能工業(yè)用閥及密封性要求極高的閥門一般均進(jìn)行真空密封試驗(yàn)。 

　　真空試驗(yàn)通常在閥門強(qiáng)度、密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，被測(cè)閥門應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)的密封面。而且閥體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛件。 

　　真空密封試驗(yàn)通常的方法是氦質(zhì)譜檢漏：將被測(cè)閥門用真空泵抽至規(guī)定的真空度后，在閥門被測(cè)部位外施加