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1 項目背景
浙江某大型制造企業(yè)于2007年啟動PLM項目后，順利實現(xiàn)PLM與ERP數(shù)據(jù)雙向集成。在集團PLM上線后隨即制定了研發(fā)及生產(chǎn)物料編碼規(guī)則，以便統(tǒng)一各集團下屬企業(yè)的編碼規(guī)則。
集團下屬工廠及車間眾多，各工廠自行上線了QMS、MES、WMS等系統(tǒng)。導(dǎo)致下屬工廠及車間系統(tǒng)內(nèi)的對象類型、對象編號重復(fù)，給集團ISO規(guī)范審核帶來了極大的阻力，也給集團內(nèi)部跨產(chǎn)品線的業(yè)務(wù)管理帶來了挑戰(zhàn)。在認真梳理所遇到的管理困境后，集團決定實施MDM系統(tǒng)，借此來統(tǒng)一各下屬企業(yè)的編碼規(guī)則，規(guī)范各下屬企業(yè)的業(yè)務(wù)管理模式，期望調(diào)整下屬企業(yè)的步調(diào)，形成合力，提升企業(yè)的市場競爭力。
在PLM穩(wěn)定使用10年后，發(fā)現(xiàn)PLM中的物料管理出現(xiàn)如下問題：
●各事業(yè)部在分類體系、數(shù)據(jù)模板、物料編碼等方面沒有統(tǒng)一的標準。各事業(yè)部自行制定并使用本事業(yè)部的標準，沒有集中層面的主數(shù)據(jù)管理體系，推行標準化工作難度大，并且經(jīng)驗相對較少。
●各事業(yè)部物料主數(shù)據(jù)管理人員匱乏，許多企業(yè)都有成果轉(zhuǎn)換階段的真空時期，熟悉物料標準化工作成果且了解ERP的內(nèi)部人員不足，體系優(yōu)化及完善后繼工作無法保障。
●各事業(yè)部編碼體系存在重碼、錯碼、數(shù)據(jù)量大等現(xiàn)象，數(shù)據(jù)清理難度大。缺乏IT手段支持數(shù)據(jù)標準化管理，沒有統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，主數(shù)據(jù)管理平臺建設(shè)經(jīng)驗少。
●各事業(yè)部物料管理目標不統(tǒng)一，且內(nèi)部動態(tài)數(shù)據(jù)量大，隨著事業(yè)部高速發(fā)展，物料靜態(tài)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)不完全相同，需要進一步優(yōu)化分類體系及屬性模板。
●各事業(yè)部在建立物料主數(shù)據(jù)管控系統(tǒng)時無相應(yīng)的物資主數(shù)據(jù)管控組織，系統(tǒng)上線后的物資運維體系需要建立。
●各事業(yè)部在推行ERP系統(tǒng)時沒能打破舊的管理思維，存在強制性不強、推行標準化的力度不夠等現(xiàn)象。
2 PLM與主數(shù)據(jù)管理范圍
主數(shù)據(jù)是指在整個企業(yè)范圍內(nèi)各個系統(tǒng)(操作/事務(wù)型應(yīng)用系統(tǒng)以及分析型系統(tǒng))間要共享的數(shù)據(jù)，比如，可以是與物料，客戶，供應(yīng)商，文檔以及工藝內(nèi)容等相關(guān)的數(shù)據(jù)。主數(shù)據(jù)通常需要在整個企業(yè)范圍內(nèi)保持一致性、完整性、可控性，為了達成目標，需要進行主數(shù)據(jù)管理。對于PLM而言，與主數(shù)據(jù)的集成應(yīng)聚焦在物料、文檔及工藝相關(guān)內(nèi)容上，即對于PLM系統(tǒng)中組成EBOM/PBOM/MBOM的物料，與研發(fā)或生產(chǎn)相關(guān)的文檔，工藝的關(guān)聯(lián)對象（工藝計劃、工序、工步、SOP）進行編碼管理，若PLM中包含有項目管理模塊，那么項目計劃中的WBS編號也應(yīng)一同納入主數(shù)據(jù)管理范疇。
數(shù)據(jù)源頭的統(tǒng)一是信息化建設(shè)成功與否的標志，也是下游系統(tǒng)或同系統(tǒng)下游環(huán)節(jié)能夠順利高效、準確開展工作的前提，無論現(xiàn)實中的實際情況如何，這一點是必須要實現(xiàn)的（首先完成物料主數(shù)據(jù)中編碼的統(tǒng)一）。
2.1 PLM與物料主數(shù)據(jù)分類劃分
對于大型制造企業(yè)而言，為使產(chǎn)品更快推向市場，更貼近用戶，工廠全球布局已成常態(tài)，當前不少制造企業(yè)通過并購的方式進行產(chǎn)品整合，但海內(nèi)外協(xié)同遇到的第一個困難就是語言不同，其次就是物料的唯一性管理，在唯一性管理實現(xiàn)的基礎(chǔ)上，才能通過推行BI將相似物料進行統(tǒng)型。當零部件種類降低，采購批量增加后，才能降低產(chǎn)品成本，才能提升產(chǎn)品的市場競爭力。為了實現(xiàn)上述訴求，需要對企業(yè)物料進行分類。企業(yè)物料編碼分為物料集團編碼和事業(yè)部內(nèi)部編碼兩種，需申請集團編碼的主要有標準件、基礎(chǔ)件（原材料、電子元器件等）；需申請事業(yè)部內(nèi)部編碼的主要有自制半成品、產(chǎn)品、外購件、自制件等。
為了保障各事業(yè)部的業(yè)務(wù)自由度，同時兼顧物料唯一性的管理訴求，所以由集團管控通用性及復(fù)用率較高的標準件，對于大宗商品采購，例如原材料也一同納入集團管控范圍。而由各事業(yè)部自行采購的外購件、自產(chǎn)自銷的產(chǎn)成品由其自行管理。
2.2 PLM與物料主數(shù)據(jù)集成流向
在主數(shù)據(jù)與PLM集成場景中，根據(jù)物料分類的劃分規(guī)則，將標準件/原材料（集團碼）等零部件的創(chuàng)建入口定為主數(shù)據(jù)系統(tǒng)，將圖樣件（內(nèi)部碼）的創(chuàng)建入口定為PLM系統(tǒng)，數(shù)據(jù)流向如圖3。
根據(jù)企業(yè)內(nèi)部部門職責，由產(chǎn)品設(shè)計師對物料基本視圖屬性進行維護，主要包括：1.創(chuàng)建新增類型、修改類型及刪除類型物料基本視圖數(shù)據(jù)申請；2.根據(jù)物料基本屬性進行相似度驗證，避免物料出現(xiàn)一物多碼現(xiàn)象；3.對物料基本視圖中的屬性內(nèi)容進行提交審核。
2.3 PLM與物料主數(shù)據(jù)系統(tǒng)使用的關(guān)鍵點
企業(yè)物資數(shù)據(jù)管理體系建立的目標是利用信息化平臺幫助企業(yè)進行物資管理，爭取打造國際一流的管理體系。在建立物資數(shù)據(jù)管理體系過程中通常要注意以下二個方面。
1)數(shù)據(jù)清理
在這一階段主要包括對靜態(tài)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)的清理工作，其中針對靜態(tài)數(shù)據(jù)的清理工作，對現(xiàn)有各事業(yè)部物料數(shù)據(jù)進行匯總整理，在整理過程中優(yōu)化完善現(xiàn)有分類體系及屬性模板，形成具有鮮明特色的分類定義手冊。集團還應(yīng)該對各事業(yè)部動態(tài)數(shù)據(jù)進行清理，例如有計劃業(yè)務(wù)、未結(jié)訂單，庫存數(shù)據(jù)等物資數(shù)據(jù)進行整理。
2)系統(tǒng)上線前的準備
主要是動態(tài)數(shù)據(jù)的準備工作，在這階段集團要對部分試點事業(yè)部主數(shù)據(jù)系統(tǒng)進行上線，并對物料編碼審批、數(shù)據(jù)提報等線上操作流程進行固化，同時集團準備其它事業(yè)部主數(shù)據(jù)的上線工作。
2.4 使用前后對比
通過主數(shù)據(jù)管理平臺，改變物料編碼的傳統(tǒng)使用模式（以Excel表格形式，物料信息手動完善，僅能通過郵件審核和溝通，無審批流程，無法留痕的非可控模式）。物料主數(shù)據(jù)編碼、變更等過程管控需求明確，當有新的物料等信息出現(xiàn)需要申請編碼時，由主數(shù)據(jù)管理平臺進行流程審核，經(jīng)過相關(guān)部門信息補充及審核確認，主數(shù)據(jù)系統(tǒng)生成編碼并反饋給PLM系統(tǒng)，PLM系統(tǒng)接收編碼完成申碼流程。
●實施管控前
事業(yè)部內(nèi)部編碼申請過程即：使用部門在信息化部門自行開發(fā)的物料數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)平臺中維護物料數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)手工導(dǎo)出到Excel中，再進行管理。而集團編碼申請過程中，使用部門首先對需要申請集團編碼的物料手動導(dǎo)出到Excel中，然后發(fā)送到集團編碼中心申請集團編碼。當集團編碼中心反饋信息后，再將申請到集團碼的Excel數(shù)據(jù)手動導(dǎo)入并反饋給各事業(yè)部。
●實施管控后
1）內(nèi)部編碼申請
由物料編碼使用單位在PLM中發(fā)起編碼申請，對應(yīng)物料的生命周期狀態(tài)，由初始化變?yōu)閷徍酥袪顟B(tài)，經(jīng)過相關(guān)部門審核，并最終由技術(shù)管理中心相關(guān)人員確認后，提交主數(shù)據(jù)系統(tǒng)賦碼，對應(yīng)物料的生命周期狀態(tài)由審核中，變?yōu)檎诠ぷ鳌＿@樣，就完成了申請內(nèi)部編碼的物料申碼流程。
2）集團編碼申請
由物料編碼使用單位在主數(shù)據(jù)系統(tǒng)發(fā)起編碼申請，經(jīng)過審核后，主數(shù)據(jù)系統(tǒng)賦碼完成后由主數(shù)據(jù)管理平臺將編碼反饋給PLM系統(tǒng)，并交由各事業(yè)部設(shè)計師使用。此時物料的生命周期狀態(tài)，被修改為已發(fā)布。
3 結(jié)論
針對物料編碼過程存在的管控問題，從物料的信息分類編碼技術(shù)入手，分別介紹了企業(yè)的物料庫信息和物料的編碼規(guī)則。并將信息分類編碼技術(shù)，與物料編碼的申請、變更等過程密切貫通，再借助主數(shù)據(jù)管理平臺的主數(shù)據(jù)管理流程，以及與PLM系統(tǒng)的集成，來實現(xiàn)物料編碼過程的有效管控。為了提高企業(yè)物料數(shù)據(jù)的質(zhì)量，應(yīng)當優(yōu)化分類體系、強化標準管理，打造科學合理的組織機構(gòu)，并且充分注重物料主數(shù)據(jù)系統(tǒng)與PLM系統(tǒng)的集成功能，搞好后期的維護工作，以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，在市場競爭中取得優(yōu)勢。
浙江某大型制造企業(yè)于2007年啟動PLM項目后，順利實現(xiàn)PLM與ERP數(shù)據(jù)雙向集成。在集團PLM上線后隨即制定了研發(fā)及生產(chǎn)物料編碼規(guī)則，以便統(tǒng)一各集團下屬企業(yè)的編碼規(guī)則。
集團下屬工廠及車間眾多，各工廠自行上線了QMS、MES、WMS等系統(tǒng)。導(dǎo)致下屬工廠及車間系統(tǒng)內(nèi)的對象類型、對象編號重復(fù)，給集團ISO規(guī)范審核帶來了極大的阻力，也給集團內(nèi)部跨產(chǎn)品線的業(yè)務(wù)管理帶來了挑戰(zhàn)。在認真梳理所遇到的管理困境后，集團決定實施MDM系統(tǒng)，借此來統(tǒng)一各下屬企業(yè)的編碼規(guī)則，規(guī)范各下屬企業(yè)的業(yè)務(wù)管理模式，期望調(diào)整下屬企業(yè)的步調(diào)，形成合力，提升企業(yè)的市場競爭力。
在PLM穩(wěn)定使用10年后，發(fā)現(xiàn)PLM中的物料管理出現(xiàn)如下問題：
●各事業(yè)部在分類體系、數(shù)據(jù)模板、物料編碼等方面沒有統(tǒng)一的標準。各事業(yè)部自行制定并使用本事業(yè)部的標準，沒有集中層面的主數(shù)據(jù)管理體系，推行標準化工作難度大，并且經(jīng)驗相對較少。
●各事業(yè)部物料主數(shù)據(jù)管理人員匱乏，許多企業(yè)都有成果轉(zhuǎn)換階段的真空時期，熟悉物料標準化工作成果且了解ERP的內(nèi)部人員不足，體系優(yōu)化及完善后繼工作無法保障。
●各事業(yè)部編碼體系存在重碼、錯碼、數(shù)據(jù)量大等現(xiàn)象，數(shù)據(jù)清理難度大。缺乏IT手段支持數(shù)據(jù)標準化管理，沒有統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，主數(shù)據(jù)管理平臺建設(shè)經(jīng)驗少。
●各事業(yè)部物料管理目標不統(tǒng)一，且內(nèi)部動態(tài)數(shù)據(jù)量大，隨著事業(yè)部高速發(fā)展，物料靜態(tài)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)不完全相同，需要進一步優(yōu)化分類體系及屬性模板。
●各事業(yè)部在建立物料主數(shù)據(jù)管控系統(tǒng)時無相應(yīng)的物資主數(shù)據(jù)管控組織，系統(tǒng)上線后的物資運維體系需要建立。
●各事業(yè)部在推行ERP系統(tǒng)時沒能打破舊的管理思維，存在強制性不強、推行標準化的力度不夠等現(xiàn)象。
2 PLM與主數(shù)據(jù)管理范圍
主數(shù)據(jù)是指在整個企業(yè)范圍內(nèi)各個系統(tǒng)(操作/事務(wù)型應(yīng)用系統(tǒng)以及分析型系統(tǒng))間要共享的數(shù)據(jù)，比如，可以是與物料，客戶，供應(yīng)商，文檔以及工藝內(nèi)容等相關(guān)的數(shù)據(jù)。主數(shù)據(jù)通常需要在整個企業(yè)范圍內(nèi)保持一致性、完整性、可控性，為了達成目標，需要進行主數(shù)據(jù)管理。對于PLM而言，與主數(shù)據(jù)的集成應(yīng)聚焦在物料、文檔及工藝相關(guān)內(nèi)容上，即對于PLM系統(tǒng)中組成EBOM/PBOM/MBOM的物料，與研發(fā)或生產(chǎn)相關(guān)的文檔，工藝的關(guān)聯(lián)對象（工藝計劃、工序、工步、SOP）進行編碼管理，若PLM中包含有項目管理模塊，那么項目計劃中的WBS編號也應(yīng)一同納入主數(shù)據(jù)管理范疇。
圖1 主數(shù)據(jù)的應(yīng)用集成架構(gòu)
數(shù)據(jù)源頭的統(tǒng)一是信息化建設(shè)成功與否的標志，也是下游系統(tǒng)或同系統(tǒng)下游環(huán)節(jié)能夠順利高效、準確開展工作的前提，無論現(xiàn)實中的實際情況如何，這一點是必須要實現(xiàn)的（首先完成物料主數(shù)據(jù)中編碼的統(tǒng)一）。
2.1 PLM與物料主數(shù)據(jù)分類劃分
對于大型制造企業(yè)而言，為使產(chǎn)品更快推向市場，更貼近用戶，工廠全球布局已成常態(tài)，當前不少制造企業(yè)通過并購的方式進行產(chǎn)品整合，但海內(nèi)外協(xié)同遇到的第一個困難就是語言不同，其次就是物料的唯一性管理，在唯一性管理實現(xiàn)的基礎(chǔ)上，才能通過推行BI將相似物料進行統(tǒng)型。當零部件種類降低，采購批量增加后，才能降低產(chǎn)品成本，才能提升產(chǎn)品的市場競爭力。為了實現(xiàn)上述訴求，需要對企業(yè)物料進行分類。企業(yè)物料編碼分為物料集團編碼和事業(yè)部內(nèi)部編碼兩種，需申請集團編碼的主要有標準件、基礎(chǔ)件（原材料、電子元器件等）；需申請事業(yè)部內(nèi)部編碼的主要有自制半成品、產(chǎn)品、外購件、自制件等。
為了保障各事業(yè)部的業(yè)務(wù)自由度，同時兼顧物料唯一性的管理訴求，所以由集團管控通用性及復(fù)用率較高的標準件，對于大宗商品采購，例如原材料也一同納入集團管控范圍。而由各事業(yè)部自行采購的外購件、自產(chǎn)自銷的產(chǎn)成品由其自行管理。
圖2 物料分類
2.2 PLM與物料主數(shù)據(jù)集成流向
在主數(shù)據(jù)與PLM集成場景中，根據(jù)物料分類的劃分規(guī)則，將標準件/原材料（集團碼）等零部件的創(chuàng)建入口定為主數(shù)據(jù)系統(tǒng)，將圖樣件（內(nèi)部碼）的創(chuàng)建入口定為PLM系統(tǒng)，數(shù)據(jù)流向如圖3。
根據(jù)企業(yè)內(nèi)部部門職責，由產(chǎn)品設(shè)計師對物料基本視圖屬性進行維護，主要包括：1.創(chuàng)建新增類型、修改類型及刪除類型物料基本視圖數(shù)據(jù)申請；2.根據(jù)物料基本屬性進行相似度驗證，避免物料出現(xiàn)一物多碼現(xiàn)象；3.對物料基本視圖中的屬性內(nèi)容進行提交審核。
2.3 PLM與物料主數(shù)據(jù)系統(tǒng)使用的關(guān)鍵點
企業(yè)物資數(shù)據(jù)管理體系建立的目標是利用信息化平臺幫助企業(yè)進行物資管理，爭取打造國際一流的管理體系。在建立物資數(shù)據(jù)管理體系過程中通常要注意以下二個方面。
1)數(shù)據(jù)清理
在這一階段主要包括對靜態(tài)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)的清理工作，其中針對靜態(tài)數(shù)據(jù)的清理工作，對現(xiàn)有各事業(yè)部物料數(shù)據(jù)進行匯總整理，在整理過程中優(yōu)化完善現(xiàn)有分類體系及屬性模板，形成具有鮮明特色的分類定義手冊。集團還應(yīng)該對各事業(yè)部動態(tài)數(shù)據(jù)進行清理，例如有計劃業(yè)務(wù)、未結(jié)訂單，庫存數(shù)據(jù)等物資數(shù)據(jù)進行整理。
2)系統(tǒng)上線前的準備
主要是動態(tài)數(shù)據(jù)的準備工作，在這階段集團要對部分試點事業(yè)部主數(shù)據(jù)系統(tǒng)進行上線，并對物料編碼審批、數(shù)據(jù)提報等線上操作流程進行固化，同時集團準備其它事業(yè)部主數(shù)據(jù)的上線工作。
圖3 零部件創(chuàng)建流程
2.4 使用前后對比
通過主數(shù)據(jù)管理平臺，改變物料編碼的傳統(tǒng)使用模式（以Excel表格形式，物料信息手動完善，僅能通過郵件審核和溝通，無審批流程，無法留痕的非可控模式）。物料主數(shù)據(jù)編碼、變更等過程管控需求明確，當有新的物料等信息出現(xiàn)需要申請編碼時，由主數(shù)據(jù)管理平臺進行流程審核，經(jīng)過相關(guān)部門信息補充及審核確認，主數(shù)據(jù)系統(tǒng)生成編碼并反饋給PLM系統(tǒng)，PLM系統(tǒng)接收編碼完成申碼流程。
●實施管控前
事業(yè)部內(nèi)部編碼申請過程即：使用部門在信息化部門自行開發(fā)的物料數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)平臺中維護物料數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)手工導(dǎo)出到Excel中，再進行管理。而集團編碼申請過程中，使用部門首先對需要申請集團編碼的物料手動導(dǎo)出到Excel中，然后發(fā)送到集團編碼中心申請集團編碼。當集團編碼中心反饋信息后，再將申請到集團碼的Excel數(shù)據(jù)手動導(dǎo)入并反饋給各事業(yè)部。
●實施管控后
1）內(nèi)部編碼申請
由物料編碼使用單位在PLM中發(fā)起編碼申請，對應(yīng)物料的生命周期狀態(tài)，由初始化變?yōu)閷徍酥袪顟B(tài)，經(jīng)過相關(guān)部門審核，并最終由技術(shù)管理中心相關(guān)人員確認后，提交主數(shù)據(jù)系統(tǒng)賦碼，對應(yīng)物料的生命周期狀態(tài)由審核中，變?yōu)檎诠ぷ鳌＿@樣，就完成了申請內(nèi)部編碼的物料申碼流程。
2）集團編碼申請
由物料編碼使用單位在主數(shù)據(jù)系統(tǒng)發(fā)起編碼申請，經(jīng)過審核后，主數(shù)據(jù)系統(tǒng)賦碼完成后由主數(shù)據(jù)管理平臺將編碼反饋給PLM系統(tǒng)，并交由各事業(yè)部設(shè)計師使用。此時物料的生命周期狀態(tài)，被修改為已發(fā)布。
3 結(jié)論
針對物料編碼過程存在的管控問題，從物料的信息分類編碼技術(shù)入手，分別介紹了企業(yè)的物料庫信息和物料的編碼規(guī)則。并將信息分類編碼技術(shù)，與物料編碼的申請、變更等過程密切貫通，再借助主數(shù)據(jù)管理平臺的主數(shù)據(jù)管理流程，以及與PLM系統(tǒng)的集成，來實現(xiàn)物料編碼過程的有效管控。為了提高企業(yè)物料數(shù)據(jù)的質(zhì)量，應(yīng)當優(yōu)化分類體系、強化標準管理，打造科學合理的組織機構(gòu)，并且充分注重物料主數(shù)據(jù)系統(tǒng)與PLM系統(tǒng)的集成功能，搞好后期的維護工作，以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，在市場競爭中取得優(yōu)勢。
