原標題：聚焦智能制造，打造行業(yè)標桿數(shù)字化智能工廠

  中儲科技根據(jù)中國能建發(fā)展規(guī)劃，積極踐行“30·60”目標要求。結合工業(yè)4.0技術戰(zhàn)略，將新一代信息技術與產線制造深度融合，利用信息技術促進產業(yè)變革，堅持創(chuàng)新驅動，質量為先，打造行業(yè)標桿的數(shù)字化智能工廠。

  01、制造能力

  湖北武漢基地為總部，目前已建成2條智能化產線，年度產能達到6GWh以上，甘肅張掖、云南鶴慶分基地建成高柔性兼容產線，年度產能達到2GWh以上，有效確保全國各地的快速交付能力，根據(jù)公司發(fā)展計劃，按照“1+1+6+N”模式，生產基地輻射全國。

  02、數(shù)字化工廠

  根據(jù)儲能產品特性以及前沿技術迭代方向，開發(fā)了高效率、高自動化、高一致性、高柔性的數(shù)字化生產系統(tǒng)。

  高效率

  采用高功率振鏡深融焊接配合CCD檢測系統(tǒng)，利用后臺數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)，可在3s內完成單個焊接點的測量、焊接以及檢測工作，實現(xiàn)了瓶頸工位生產效率最大化。

  高自動化

  全域AGV、RGV輸送系統(tǒng)，從原材料、半成品轉運、成品轉移，配合6軸機器人全自動上料、分選系統(tǒng)，實現(xiàn)無人化作業(yè)。車間自動化率達到80%以上，每瓦時綜合制造成本縮減50%以上。

  高一致性

  毫V、微Ω級別的電芯檢測儀器，電芯一致性控制可在6西格瑪水平，5%計量精度的雙組份涂膠系統(tǒng)，實時的膠跡、膠形CCD檢測系統(tǒng)，每個產品的涂膠重量偏差不超過千分之一。

  高柔性

  整線AGV平臺式工位、模塊化設計、分布式遠程IO站、RCS（Robots Control Service）工控系統(tǒng)，可兼容風冷、液冷、船舶電池三種不同型號產品的生產，實現(xiàn)30min同型號產品換型，4h整線換型切換。

  03、智慧工廠

  利用數(shù)字孿生技術，實現(xiàn)產品工藝路線與設備數(shù)字化仿真，針對行業(yè)難題，利用大數(shù)據(jù)分析，結合電芯尺寸數(shù)據(jù)，根據(jù)仿真測算結果自動匹配相應尺寸，實現(xiàn)產品開發(fā)、物料供應鏈、生產制造的閉環(huán)管理，有效識別設計缺陷、工藝工裝設計漏洞，使產品關鍵尺寸得到有效控制，相比傳統(tǒng)方式驗證周期可縮短30天，驗證成本可減少50%以上。

  為保證儲能系統(tǒng)生命周期內的安全性、質量可靠性，公司致力于產品全生命周期內的追溯管控，系統(tǒng)、插箱、電芯層級物料100%追溯，制程工藝參數(shù)、過站數(shù)據(jù)、制程測試結果基于RFID芯片、工控數(shù)據(jù)接口上傳至產線MES系統(tǒng)，質量報表一鍵生成，客戶端移動終端一鍵查詢；

  基于各業(yè)務數(shù)據(jù)平臺，打破數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，集成ERP、MES、WES、售后移動終端等運營層數(shù)據(jù)，形成實時分析、快速決策的智能駕駛艙，實現(xiàn)智能運營。