以“三聚焦”匯聚智能制造核心優(yōu)勢​助力創(chuàng)建專業(yè)企業(yè)

中建鋼構(gòu)加強智能制造核心技術(shù)攻關(guān)，加快鋼構(gòu)各制造廠向工業(yè)化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型。依托“中國建筑智能建造工程研究中心”，推進信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，打造鋼結(jié)構(gòu)制造智能化升級和數(shù)字化施工優(yōu)勢，研發(fā)了鋼結(jié)構(gòu)智能切割、搬運、焊接、表面處理等全工序的智能裝備產(chǎn)品，加快創(chuàng)建專業(yè)企業(yè)。

聚焦流程及數(shù)字化轉(zhuǎn)型。中建鋼構(gòu)建立云化的數(shù)采分析模擬系統(tǒng)，與物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸采集技術(shù)相融合，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間智能產(chǎn)線實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的反饋與虛實模擬。構(gòu)建工藝統(tǒng)一、質(zhì)量統(tǒng)一、管理統(tǒng)一“三統(tǒng)一”的拓展車間管理模式，將拓展車間排產(chǎn)納入一體化計劃、拓展車間主任納入車間承包。建成中建鋼構(gòu)智能制造研發(fā)實驗室，應(yīng)用上線柔性制造、物聯(lián)云倉兩類車間制造系統(tǒng)，強化“政產(chǎn)學(xué)研用金服”七位一體全產(chǎn)業(yè)集成，加快“產(chǎn)品+服務(wù)”推廣落實產(chǎn)業(yè)化。自主開發(fā)上線制造廠成本管理系統(tǒng)，制安拉通，基本實現(xiàn)核算“日結(jié)日清”。啟動開發(fā)項目成本預(yù)算管理系統(tǒng)，以工作方式變革推動人均效能提升，沉淀企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)，打造鋼構(gòu)特色的數(shù)字化轉(zhuǎn)型體系。

中建鋼構(gòu)以“產(chǎn)學(xué)研”為實施手段，與工業(yè)院士、學(xué)校與研究機構(gòu)建立長期合作關(guān)系，聯(lián)手打造科研和轉(zhuǎn)化平臺;以“工業(yè)化”為發(fā)展導(dǎo)向，充分發(fā)揮智能制造與數(shù)字化管控作用，打造一體化產(chǎn)品生產(chǎn)線。持續(xù)攻關(guān)先進工藝、數(shù)據(jù)解析、路徑規(guī)劃、AI算法等四類核心技術(shù)，支撐裝備自主識別感知、自主分析決策，在制造訂單、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)及交付、結(jié)算收款等“4個階段”中，識別出計劃管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、成本管理4條核心價值流程。對標(biāo)制造流程搭建IT系統(tǒng)架構(gòu)圖，從“規(guī)劃、立項、開發(fā)、推廣、數(shù)據(jù)”五個維度統(tǒng)一IT建設(shè)，沿著流程“建系統(tǒng)、理數(shù)據(jù)”，實現(xiàn)流程表單與IT系統(tǒng)界面雙向匹配，構(gòu)建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫平臺化。（黃世濤 茹高明)