制造業(yè)是數(shù)字化轉型的主戰(zhàn)場，更是上海構筑未來發(fā)展戰(zhàn)略優(yōu)勢的重要支撐。市第十二次黨代會明確提出，要推動制造業(yè)與服務業(yè)融合發(fā)展，產業(yè)數(shù)字化與數(shù)字產業(yè)化協(xié)同發(fā)展、工業(yè)互聯(lián)網與消費互聯(lián)網貫通發(fā)展。為貫徹落實市第十二次黨代會精神，加快構建現(xiàn)代化經濟體系，積極應對新冠疫情帶來的新挑戰(zhàn)、新機遇，配合《上海市制造業(yè)數(shù)字化轉型實施方案》發(fā)布，特推出“工賦引擎”專欄，精選展示《工賦引擎：上海市工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新發(fā)展實踐案例集》中制造業(yè)數(shù)字化轉型優(yōu)秀案例，積極發(fā)揮標桿示范的引領帶動作用，全力促進我市制造業(yè)數(shù)字化轉型革新與重塑發(fā)展。

在國家和地方政策的引導下，我國的制造業(yè)取得了長足進步和諸多成績，正在向高端化和高附加值方向發(fā)展，技術創(chuàng)新能力顯著提升。與此同時，產業(yè)也存在缺失核心技術、成本快速上升、產能過剩等問題，制造業(yè)企業(yè)亟待向智能化生產、協(xié)同化發(fā)展方面升級轉型，以實現(xiàn)信息系統(tǒng)一體化，打破數(shù)據(jù)孤島、以智能化數(shù)據(jù)分析提升業(yè)務的協(xié)同性，提升管理流程和效率，以數(shù)字化實力打造核心競爭力。其中，以泛半導體行業(yè)為代表的先進制造業(yè)，對于數(shù)字化、智能化有更嚴苛的要求。泛半導體行業(yè)投資體量大、工藝制程非常復雜、對品質有極致追求、數(shù)據(jù)體量大分析難度大，支撐該產業(yè)的一系列核心技術尤其是工業(yè)軟件技術上，也亟需實現(xiàn)突破。

格創(chuàng)東智（上海）工業(yè)智能科技有限公司（以下簡稱格創(chuàng)東智）是中國領先的綜合型工業(yè)互聯(lián)網平臺公司，為客戶提供以工業(yè)互聯(lián)網平臺為核心的新一代信息技術產品和智能制造解決方案。作為工信部遴選的國家級跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯(lián)網平臺，格創(chuàng)東智由全球領先的高科技制造企業(yè)TCL孵化創(chuàng)立，依托TCL40多年制造經驗和大型集團數(shù)字化轉型實踐經驗，沉淀面向制造業(yè)多場景的核心技術能力，深耕半導體、新能源等行業(yè)數(shù)字化，并成功助力20多個行業(yè)2萬多家企業(yè)的數(shù)字化建設，由點帶面推動中國制造業(yè)轉型升級。

打造“中國智造”半導體數(shù)字工廠，開創(chuàng)智能制造新模式

格創(chuàng)東智服務的一家國內半導體面板制造企業(yè)，是該領域的佼佼者，擁有集面板設計，研發(fā)，生產和銷售為一體的強大實力。為了成為全球領先的智能科技公司，企業(yè)希望推進業(yè)務流程改革，拉通多地、多產品的智能制造布局，實現(xiàn)全流程協(xié)作，提升公司智能制造整體水平，并通過系統(tǒng)升級改造和IT創(chuàng)新技術的導入引用，為給企業(yè)帶來持續(xù)的降本增效收益。

該企業(yè)在2021年攜手格創(chuàng)東智，開啟全方位數(shù)字化轉型升級之路，通過全流程、全鏈條的數(shù)字化升級，推動從集團化管理、工廠營運模式，到業(yè)務流程及生產作業(yè)手法的全方位的變革，提升經營管理效率和效果。同時，該企業(yè)意圖大力推進自主國產化軟件建設，最大程度削減對進口軟件的技術依賴，以保證公司的生產和運營不受國外廠商技術封鎖的影響。

格創(chuàng)東智與該企業(yè)業(yè)務單位通力協(xié)作，制定了周密全面的智能制造策略和實施路徑，其中亮點和核心模式如下：

以業(yè)務驅動智能工廠建設，業(yè)務流程與系統(tǒng)高度融合：數(shù)字化升級的本質是解決業(yè)務問題，格創(chuàng)東智以業(yè)務流程驅動系統(tǒng)功能研發(fā)，支撐營運、營銷、研發(fā)、制造、供應鏈、品質、物流、服務等8大核心環(huán)節(jié)，通過深入的數(shù)據(jù)分析提升決策科學性，優(yōu)化企業(yè)運營與生產過程，實現(xiàn)工程師業(yè)務自動化、提升生產效率與產品競爭力。

極致精細化管理，提升整體管理水平和效率：半導體顯示面板行業(yè)具有較高的技術壁壘，其工藝復雜、生產工序及流程關鍵技術點多、難度高，格創(chuàng)東智對系統(tǒng)運行進行精細化管理和信息化創(chuàng)新與提升，使得數(shù)據(jù)收集更全面、位置信息更準確、異常感知控制更靈敏、各環(huán)節(jié)協(xié)同更高效，密切監(jiān)控研發(fā)、生產、運營、供應鏈等情況。

工業(yè)軟件自主可控，支持二次開發(fā)：在緊密結合業(yè)務需求的同時，格創(chuàng)東智自研構建的“中國智造”智能工廠“中樞大腦”——CIM（ComputerIntegratedManufacturing）系統(tǒng)架構，并且自主研發(fā)和重構了支撐智能工廠運轉的全鏈條系統(tǒng)，安全可靠、自主可控。系統(tǒng)支持靈活的技術升級、二次開發(fā)和改造；在設備運維上，節(jié)省人力財力；在信息安全上，實現(xiàn)高保障零風險。

整體規(guī)劃數(shù)字工廠建設，實現(xiàn)全流程高效管理

1.數(shù)字化工廠整體規(guī)劃

智能工廠的8大業(yè)務流程(營運、營銷、研發(fā)、制造、供應鏈、品質、物流、服務)支撐著工廠的生產和營運管理，工廠的生產管理水準即是數(shù)字化工廠的水準，而生產管理又依賴于各類業(yè)務系統(tǒng)來支撐，因此整個項目的數(shù)字化升級從生產管理角度進行規(guī)劃、建設和執(zhí)行。

基于不同用戶群體的業(yè)務特性，通過建設常規(guī)生產管理系統(tǒng)進行工廠全自動化生產管理，基于設備上報的各類數(shù)據(jù)進行定性和非定性分析以提升產品品質，根據(jù)工廠的設備狀態(tài)每生產計劃及良率波動進行短長期預測，為高層決策提供依據(jù)。

2.核心生產執(zhí)行系統(tǒng)國產化建設

以該客戶的蘇州工廠為例，原有生產管理系統(tǒng)數(shù)十個，使用的都是韓國的系統(tǒng)軟件，這些系統(tǒng)價格高昂、迭代升級速度較慢、技術框架較陳舊，工廠日常運營管理很大程度上受到了韓國技術供應商的制約，與該客戶拉通各地智能制造布局，整體提升數(shù)字化能力的策略相違背。

考慮到以上項目背景，快速開展國產化生產系統(tǒng)建設刻不容緩。本次系統(tǒng)建設項目根據(jù)該客戶的業(yè)務特性進行系統(tǒng)重構，工廠全套CIM系統(tǒng)自研，整體項目實施完成后確保系統(tǒng)水準達到國內外最高水準。

3.國內首創(chuàng)生產系統(tǒng)統(tǒng)一平臺T-work

傳統(tǒng)的生產系統(tǒng)彼此獨立，使用者常常需要在不同應用間跳轉來完成工作，工作效率低、過于依靠個人經驗，已無法滿足高度數(shù)字化下的作業(yè)需求，格創(chuàng)東智通過統(tǒng)一的應用平臺進行系列的技術改革，以應對數(shù)字化挑戰(zhàn)。

相較于傳統(tǒng)各自獨立的生產系統(tǒng)架構，該客戶需要的是基于生產系統(tǒng)平臺，建設統(tǒng)一的生產營運管理平臺，格創(chuàng)東智打造的T-work平臺，助力實現(xiàn)生產管理系統(tǒng)徹底融合，業(yè)務流程閉環(huán)管理。

T-work系統(tǒng)是基于格創(chuàng)東智自主研發(fā)的東智APaaS平臺打造的。格創(chuàng)東智在生產管理系統(tǒng)上建立數(shù)據(jù)模型和信息交互模型，使得系統(tǒng)具備“邏輯思維”。通過對設備上傳的數(shù)據(jù)進行“思考”，進而達到生產管控的目的。系統(tǒng)記錄的重要細生產數(shù)據(jù)可以供給報表系統(tǒng)進行各類報表的呈現(xiàn)；通過系統(tǒng)收集重要的產品異常信息和產品檢測信息，提供給品質分析系統(tǒng)進行產品的詳細分析，進而對品質進行管理。

4.亮點應用：設備管理系統(tǒng)EES

針對傳統(tǒng)大型工廠會存在設備數(shù)據(jù)孤島和設備管理成本高等問題，格創(chuàng)東智打造設備管理系統(tǒng)EES，包含等異常感知系統(tǒng)FDC、工藝參數(shù)管理RMS、狀態(tài)管理EPT等一系列系統(tǒng)，可以進行設備狀態(tài)管理，設備參數(shù)管理，設備參數(shù)調優(yōu)及設備運行狀態(tài)監(jiān)控，分析及健康狀況預測等。

例如，設備異常感知系統(tǒng)FDC可實時接收設備發(fā)生的感應Data，判斷是否正常進行，以幫助進行質量控制的系統(tǒng)。通過FDC能夠對設備的傳感器值進行實時監(jiān)控。在車間生產過程中，設備根據(jù)設備狀態(tài)（一般是生產狀態(tài)下）將傳感器的數(shù)據(jù)實時上傳給系統(tǒng)，系統(tǒng)會加工生成相應的趨勢圖。該趨勢圖包含了產品ID、時間、傳感器值、上下限這些基本的信息。而且還可以多設備或多傳感器同時對比查詢，有利于設備間差異性分析，發(fā)現(xiàn)設備問題點或者工程問題點。

5.亮點應用：良率管理系統(tǒng)YMS

良率是產品品質和可靠性的體現(xiàn)，決定了芯片量產成本和企業(yè)的利潤，是衡量工廠制造能力最重要的指標之一，也是半導體制造領域最關注的內容。格創(chuàng)東智構建的YMS(YieldManagementSystem)系統(tǒng)，具備良率逐層分級體系化分析、多維度異常分析、模板化分析等特色，主要用于產品的不良分析、收率監(jiān)控、產品履歷分析等。

細化的查詢指標和功能包含收率查詢（包含特定不良的查詢）、特定Glass檢查結果查詢、Glass設備集中性查詢、Dcol查詢(如CellSize、研磨量)、InfabData查詢（如：研磨量散布情況）、SPC查詢等。

例1：通過收率查詢可以查詢指定產品在指定設備的時間段的收率情況。通過結果可以發(fā)現(xiàn)收率異常節(jié)點，從而輔助收率異常的及時發(fā)現(xiàn)和不良分析。

例2：當發(fā)生不良異常時，通過查詢設備集中性，初步判斷某些設備是否為發(fā)生源，可以輔助查找不良原因。

例3：如下圖，InfabData查詢研磨量散布情況，并且通過郵件預警發(fā)送給工程師，工程師結合數(shù)據(jù)判斷設備狀態(tài)有無異常，并作出及時的參數(shù)調整或設備調整。

社會效益、經濟效益雙效俱優(yōu)，構建中國首個自主可控的半導體智能工廠

1.社會效益

泛半導體行業(yè)的高端制造業(yè)(芯片和面板)核心生產系統(tǒng)長期依賴于國外廠商，同時該行業(yè)的系統(tǒng)架構都比較老舊，僵化無法適應數(shù)字化轉型的要求，本次數(shù)字化轉型，將國外全套CIM系統(tǒng)成功替換為自研CIM系統(tǒng)，同時水準不降低，用戶體驗不打折，在行業(yè)內有著極為特殊的意義，也標示著國產化軟件在向國際水平邁進。

2.經濟效益

基于格創(chuàng)東智應用平臺將生產管理系統(tǒng)的信息進行融合，實現(xiàn)了業(yè)務流程閉環(huán)管理和生產線高度無人化，為極致化工廠生產管理夯實了基礎，同時基于業(yè)務特性進行各類業(yè)務流程定制化開發(fā)，將傳統(tǒng)孤立的系統(tǒng)徹底整合為一套系統(tǒng)，在數(shù)字化轉型過程中極具代表性。

通過數(shù)字化升級項目，工廠的生產管理數(shù)字化水平大大提高，突破了產能和品質管理瓶頸，特別是在制造周期、交貨周期、良品率、溝通和協(xié)作效率管理方面表現(xiàn)突出。

專家推薦語

在我國大力推動“數(shù)字領航”企業(yè)的背景下，格創(chuàng)東智此次打造的“中國智造”數(shù)字工廠意義深遠，其具有自主可控性強、管理水平精益化、體系建設全面化、數(shù)字思路創(chuàng)新化的特色，助力中國先進制造業(yè)工廠實現(xiàn)安全生產、提升競爭力，以應對未知挑戰(zhàn)。同時，也為中國制造業(yè)數(shù)字化、智能化升級開辟了一條新的示范路徑，為推動制造業(yè)高質量發(fā)展、做大做強做優(yōu)數(shù)字經濟提供重要標桿。

素材來源：《工賦引擎：上海市工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新發(fā)展實踐案例集》第二篇功能體系篇案例27《助力高端制造企業(yè)打造數(shù)字化工廠，實現(xiàn)業(yè)務流程閉環(huán)管理》